Leave Your Message
পাউচ সেলের জন্য টার্নকি প্রশিক্ষণ এবং ধারণক্ষমতা বাছাই সমাধান
ব্যাটারির ধারণক্ষমতা প্রশিক্ষণ এবং শ্রেণিবিন্যাস সরঞ্জাম

পাউচ সেলের জন্য টার্নকি প্রশিক্ষণ এবং ধারণক্ষমতা বাছাই সমাধান

পেংজিন পাউচ সেল ফর্মিং ও ক্যাপাসিটি সর্টিং-এর জন্য উন্নত টার্নকি সলিউশন এবং লিথিয়াম ব্যাটারির জন্য স্বয়ংক্রিয় ব্যাটারি প্যাক লাইন সরবরাহ করে। আমাদের সিস্টেমগুলো সেল সর্টিং ও টেস্টিং থেকে শুরু করে মডিউল অ্যাসেম্বলি, সোল্ডারিং, চূড়ান্ত প্যাক ইন্টিগ্রেশন এবং ইন্সপেকশন পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি অন্তর্ভুক্ত করে।
ইন্টেলিজেন্ট অটোমেশন এবং উচ্চ-নির্ভুল নিয়ন্ত্রণের কল্যাণে, পেংজিন সলিউশন উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়, শ্রম খরচ কমায় এবং ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে। আপনার একটি সম্পূর্ণ টার্নকি ব্যাটারি প্যাক সলিউশন বা একটি নির্দিষ্ট অটোমেশন মডিউল, যা-ই প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের নমনীয়, মডিউলার সিস্টেমগুলো আপনার প্রোডাকশন লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে একীভূত হয়ে যায়। আরও স্মার্ট, নিরাপদ এবং দ্রুততর সলিউশনের মাধ্যমে আপনার ব্যাটারি উৎপাদনকে ত্বরান্বিত করতে পেংজিনের ওপর আস্থা রাখুন।

    বর্ণনা

    1. পাউচ সেলের জন্য ফর্মিং ফিক্সচার প্রযুক্তির ধারাবাহিক প্রয়োগ।

    2. পাওয়ার পাউচ ব্যাটারির জন্য আদর্শ হরাইজন্টাল ফর্মিং মেশিনটি একটি দক্ষতা অর্জন করে ১৭ পিপিএম প্রতি ইউনিটে, যেখানে ক্ষমতা অনুসারে প্রশিক্ষণ ও শ্রেণিবিন্যাসের সম্পূর্ণ ধারাটি পৌঁছায় ৭১ পিপিএম.

    3. গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী কার্যসময় এবং সরঞ্জামের সংখ্যা নমনীয়ভাবে সমন্বয় করার সুযোগ।

    4. একাধিক ধরনের ব্যাটারির সাথে উচ্চ সামঞ্জস্যতা, ব্যাপক বহুমুখিতা এবং স্বল্প সময়ে মডেল পরিবর্তনের সুবিধা।


    সমাধানের সুবিধাগুলি

    ১. উচ্চ দক্ষতা

    • নমনীয় বাছাই ক্ষমতা:

      • অভিযোজিত ফিক্সচার সিস্টেমটি পাউচ সেলগুলির পুরুত্বের সহনশীলতার (±০.২ মিমি) সাথে নিখুঁতভাবে সামঞ্জস্য করে, যার ফলে বাছাইয়ের একটি দক্ষতা অর্জিত হয়। ২৪০ পিপিএম.

      • এটি একটি বিস্তৃত কারেন্ট রেটিং পরিসীমা সমর্থন করে। ০.৫°C এবং ৩°Cবিদ্যুৎ ও শক্তি সঞ্চয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

    • সুনির্দিষ্ট প্রশিক্ষণ নিয়ন্ত্রণ:

      • চাপের প্রতিক্রিয়া এবং ফিক্সচার চাপের রিয়েল-টাইম সমন্বয় সহ নিজস্ব প্রশিক্ষণ প্রক্রিয়া (৫০-৩০০ কেজি), যা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সংযোগ প্রতিবন্ধকতা নিশ্চিত করে।

      • ভোল্টেজ সনাক্তকরণের নির্ভুলতা ±১ মিলিভোল্টধারণক্ষমতা অনুসারে শ্রেণিবিন্যাসের নির্ভুলতা ±০.৩%এবং ৫০% উন্নত শিল্পের মান অনুযায়ী।


    ২. নিবেদিত নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা সিস্টেম

    • ত্রিমাত্রিক নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ:

      • বেধ প্রসারণ পর্যবেক্ষণ (±০.০৫ মিমি), পৃষ্ঠের তাপমাত্রা স্ক্যানিং (±০.৫ °C) এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সনাক্তকরণের (±৫০ Pa) সমন্বয়।

      • স্বয়ংক্রিয় বিচ্ছিন্নতা প্রতিক্রিয়া সময় ১০০ মিলিসেকেন্ড অস্বাভাবিক কোষের জন্য, সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে ইউএল১৯৭৩.

    • ফোলা-রোধী প্রক্রিয়া প্যাকেজ:

      • বহু-পর্যায়ের ভ্যাকুয়াম ফর্মিং (সমন্বয়যোগ্য) –৮০ kPa বায়ুমণ্ডলীয় চাপে) যা কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোলাইট পচনকে দমন করে, ফোলাভাবের হার কমিয়ে দেয় .


    ৩. স্মার্ট সমাধান

    • নমনীয় সরবরাহ ব্যবস্থা:

      • ভ্যাকুয়াম শোষণ এবং চাক্ষুষ সারিবদ্ধকরণের মাধ্যমে খাওয়ানোর পদ্ধতি, যা থলির কোষের পুরুত্বের তারতম্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (০.৩–১.২ মিমি)

      • এআই-ভিত্তিক গুণমান শ্রেণিবিন্যাস যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাউচ-নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলি শনাক্ত করে, যেমন ট্যাবের ভাঁজ এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উপর আঁচড়।

    • মডিউলার শ্রেণিবিন্যাস স্থাপত্য:

      • একটি একক ক্যাবিনেট একটি নমনীয় কনফিগারেশন সমর্থন করে ৮–৩২টি চ্যানেলপাউচ সেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ৩০–৩০০ অ্যাম্পিয়ার ঘন্টা.

      • মডেল পরিবর্তনের সময় ১৫ মিনিটপরীক্ষামূলক ও স্বল্প পরিমাণে উৎপাদনের জন্য আদর্শ।


    ৪. শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা

    • হাইব্রিড শক্তি পুনরুদ্ধার:

      • ডিসচার্জ শক্তি পুনরুদ্ধার দক্ষতা ≥ ৯০% উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সম্পন্ন পাউচ সেলের জন্য।

      • ৪০% বেশি কার্যকর প্রচলিত সমাধানগুলোর চেয়ে শক্তিগতভাবে উন্নত।

    • স্মার্ট স্ট্যান্ডবাই মোড:

      • উৎপাদন বিরতির সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্বল্প শক্তি অবস্থায় প্রবেশ, স্ট্যান্ডবাই অবস্থায় বিদ্যুৎ খরচ ৫ কিলোওয়াট/ঘণ্টা.


    ৫. পূর্ণ জীবনচক্র ডেটা ব্যবস্থাপনা

    • ব্যাপক জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা:

      • প্রতিটি সেলের গঠন চাপ বক্ররেখা, পুরুত্ব পরিবর্তনের ইতিহাস এবং OCV বৈশিষ্ট্য পর্যবেক্ষণ।

      • থলির কোষের নির্দিষ্ট প্রসারণ সহগের উপর ভিত্তি করে আয়ুষ্কাল পূর্বাভাস মডেল প্রতিষ্ঠা।

    • ডিজিটাল টুইন সিস্টেম:

      • ফর্মিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্রিমাত্রিক পীড়ন বণ্টনের রিয়েল-টাইম সিমুলেশনের মাধ্যমে প্রসেস প্যারামিটারগুলো অপ্টিমাইজ করা।