Решенија

Интегрирана машина за ролна-лист

Опис на производот Краток опис/продавачки точки, параметри, можности за прилагодување, слики од целата линија, ЧПП.
Ширина на површината на ролерот 600/800/1000/1100/1200/1300/1500мм
Дијаметар на ролерот Φ600/800/900мм
Третман на површина со ролери Тврда хромирана облога/премаз од волфрам карбид (опционално)
Механичка брзина/Брзина на тркалање Макс. 150 м/мин Макс. 120 м/мин
Точност на синхронизација ≤0,3‰
Ролер Ранут Кружен истег ≤1μm (мерено со машина за мелење); Кружен истег ≤2μm (инспекција на лице место)
Прецизност на дебелината на листот на електродата под притисок на ролната ≤±2μm
Прецизност на ширината на сечење ≤±0,3 мм
Бур Попречно ≤10μm; Лонгитудинално ≤7μm
Усогласување на намотките ≤±0,5 мм

Контактирајте не

Интегрирана машина за ролна-лист

Интегрираната машина „ролна-лист“ се користи за прецизно сечење „ролна-лист“ на листови со позитивни/негативни електроди за литиум-јонски батерии. Главно се состои од дел за одмотување, дел за отстранување прашина и железо, дел за полнење и истегнување за отстранување на брчки, дел за притискање на ролни (континуирано валање со двојна машина за негативна електрода), дел за излез и истегнување за отстранување на брчки, дел за сечење со влечење, дел за детекција на CCD (резервиран), дел за намотување и дел за електронска контрола. По одмотувањето, материјалот поминува низ уредот за отстранување прашина и железо, влегува во главната единица за притискање на ролни, а дебелината на пресуваниот лист со електроди се следи онлајн со ласерски мерач на дебелина. Потоа поминува низ процесот на сечење и уредно се собира во ролни со механизмот за намотување. Опремата покажува стабилни и сигурни перформанси.

Предности на опремата

1. Водењето на експанзијата и контракцијата на пневматската стегачка чаура усвојува режим на водилка, кој е отпорен на абење, има силен капацитет на носивост и висока сигурност.

2. Иновативната технологија на цилиндри за виткање ја постигнува целта на дизајнот за мала сила на виткање и голема деформација на виткање.

3. Ролерскиот пренос усвојува дизајн на спојување со топчест кафез, намалувајќи ја ширината на главната единица за притискање на ролни за приближно 500 mm, што резултира со помала големина и пониска цена.

4. Интегрираниот дизајн на предниот механизам за истегнување со механизмот за претходно загревање и задниот механизам за истегнување со механизмот за ладење, значително го намалува растојанието на движење на ременот и го намалува ризикот од брчки на ременот.

5. Оптимизираниот дизајн на преминот за масло за греење за ролери со топло валање ја подобрува униформноста на температурата на површината на ролерот (≤±1℃).

6. Врз основа на кривата на отклонување на деформацијата, ролерите се дизајнирани како закривени ролери за да се обезбеди конзистентна дебелина на листот на електродата под притисок на ролната.

7. Независниот дизајн на горниот нож овозможува практично прилагодување, брза замена на ножот без прекин на ременот, кратко време на промена и ниска цена.

8. Рационална оптимизација на механичката структура, со некои механизми опремени со функции за брзо расклопување (како што се ролери, четки, неткаени ткаенини, магнетни шипки).

9. Време на замена на ролерот ≤4 часа/4 лица.