I. Unité de revêtement avant et arrière du rouleau héliogravure
À propos de l'innovation en R&DLa structure traditionnelle d'une unité d'enduction par rouleaux héliographiques repose sur le pressage de colle et le pressage par rouleaux anilox. Désormais, une structure combinant enduction à mi-chair, enduction inversée et enduction directe a été développée. En ajustant la hauteur des rouleaux de chaque côté, elle permet une enduction directe ou inversée avec une couche plus fine. Cette structure intégrée, compacte et pratique, convient au traitement de différents matériaux sans têtes d'enduction supplémentaires, réduisant ainsi les coûts d'exploitation pour les entreprises.
II. Déroulage et dénudage en tourelle à trois stations
À propos de l'innovation en R&DLa machine intégrée de déroulement, de dénudage et d'enroulement à tourelle à trois stations est utilisée lorsque le film protecteur doit être dénudé lors du déroulement. Intégrant le contrôle de la tension de déroulement et d'enroulement, elle est particulièrement adaptée aux applications exigeant une planéité élevée après dénudage et enroulement, permettant ainsi le recyclage de la bobine dénudée. Cette innovation majeure représente une avancée significative dans le secteur, et sa stabilité de contrôle est à la pointe de la technologie. Ses principaux atouts résident dans son faible encombrement par rapport aux systèmes traditionnels de déroulement de film, l'absence d'unité de dénudage et d'enroulement supplémentaire, et la réduction des coûts d'investissement et de maintenance.
III. Four à chauffage infrarouge
À propos de l'innovation en R&DLe four à chauffage infrarouge utilise le rayonnement infrarouge pour chauffer directement le revêtement et, grâce à un système de soufflage, élimine l'humidité. Cette méthode diffère du séchage à air chaud traditionnel, car elle réduit les exigences en matière d'uniformité de la vitesse de l'air pendant le séchage, diminue considérablement la consommation d'énergie du four et simplifie sa conception. Les résultats statistiques des données expérimentales montrent qu'en comparaison avec le séchage à air chaud seul, elle permet d'économiser de l'énergie de 30 % à 50 %.
IV. Économies d'énergie et protection de l'environnement
À propos de l'innovation en R&D1. La conception du four a été améliorée après avoir été simulée par le logiciel de simulation des fluides, de sorte que l'efficacité globale du chauffage a été améliorée et que la consommation d'énergie globale a été réduite de 20 % ;
2. La conception du canal d'écoulement de la tuyère dans le four est optimisée, la vitesse du vent est stable et fluctue peu, le phénomène de vortex est éliminé et l'économie d'énergie est de 10 % ;