أولاً: وحدة طلاء الأسطوانة الغائرة الأمامية والخلفية
حول الابتكار في مجال البحث والتطويرتعتمد وحدة طلاء الأسطوانات التقليدية في الطباعة الغائرة على ضغط الغراء وضغط أسطوانات أنيلوكس. أما الآن، فقد طُوِّرت بنية تجمع بين الطلاء السطحي والطلاء العكسي والطلاء الأمامي. ومن خلال ضبط ارتفاع الأسطوانات على كلا الجانبين، يمكن استخدامها للطلاء الأمامي أو العكسي بطبقة أرق. تتميز هذه البنية بتكاملها في هيكل واحد، فهي صغيرة الحجم وعملية، وتناسب تشغيل مواد مختلفة دون الحاجة إلى رؤوس طلاء إضافية، مما يقلل من تكلفة التشغيل للمؤسسات.
ثانيًا: وحدة فك اللفائف والتجريد ذات البرج ثلاثي المحطات
حول الابتكار في مجال البحث والتطويرتُستخدم آلة فك ولف وتقشير الأغشية الواقية المتكاملة ثلاثية المحطات في الحالات التي تتطلب تقشير الغشاء الواقي أثناء فك اللفائف. تدمج الآلة بأكملها نظام التحكم في شد اللفائف ونظام التحكم في شد التغليف، وهي مناسبة للحالات التي تتطلب دقة عالية في التسطيح بعد التقشير والتغليف، مما يسمح بإعادة تدوير اللفائف المقشرة. يُعد هذا الإنجاز البحثي متقدمًا ومبتكرًا في هذا المجال، ويتميز بثبات تحكم فائق. تتمثل ميزته الرئيسية في أنه يشغل مساحة أقل من طريقة نقل الأغشية التقليدية، ويوفر وحدة تقشير وتغليف منفصلة، ويقلل من تكلفة الاستثمار وتكاليف الصيانة للشركات.
ثالثًا: فرن التسخين بالأشعة تحت الحمراء
حول الابتكار في مجال البحث والتطويريستخدم فرن التسخين بالأشعة تحت الحمراء الإشعاع تحت الأحمر لتسخين الطلاء مباشرةً، ويساعد في عملية التجفيف بالهواء الساخن لإزالة الرطوبة. تختلف هذه الطريقة عن التجفيف التقليدي بالهواء الساخن، مما يقلل من متطلبات توحيد سرعة الهواء أثناء عملية التجفيف، ويقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة للفرن، ويبسط تصميمه. تُظهر النتائج الإحصائية للبيانات التجريبية أنه بالمقارنة مع التجفيف بالهواء الساخن فقط، يمكن توفير الطاقة بنسبة تتراوح بين 30% و50%.
رابعاً: ترشيد الطاقة وحماية البيئة
حول الابتكار في مجال البحث والتطوير1. تم تحسين تصميم الفرن بعد محاكاته بواسطة برنامج محاكاة السوائل، مما أدى إلى تحسين كفاءة التسخين الإجمالية وتقليل استهلاك الطاقة الإجمالي بنسبة 20٪؛
2. تم تحسين تصميم قناة تدفق الفوهة في الفرن، وسرعة الرياح مستقرة وتتقلب قليلاً، وتم التخلص من ظاهرة الدوامة، وبلغ توفير الطاقة 10٪؛