I. Die Vorwärts- und Rückwärtsbeschichtungseinheit für die Tiefdruckwalze
Über F&E-InnovationDie traditionelle Bauweise von Tiefdruckwalzenbeschichtungsanlagen basiert auf dem Anpressen von Leim und Aniloxwalzen. Neu ist eine Konstruktion, die Vorwärts-, Rückwärts- und Vorwärtsbeschichtung kombiniert. Durch die Höhenverstellung der Walzen auf beiden Seiten kann die Anlage für Vorwärts- oder Rückwärtsbeschichtung mit dünneren Schichtdicken eingesetzt werden. Diese kompakte und praktische Konstruktion eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien ohne zusätzliche Beschichtungsköpfe und senkt somit die Betriebskosten.
II. Drei-Stationen-Turm-Abwickel- und Abisolierwicklung
Über F&E-InnovationDie integrierte Abwickel-, Abisolier- und Wickelmaschine mit drei Stationen kommt zum Einsatz, wenn die Schutzfolie beim Abwickeln entfernt werden muss. Die Maschine verfügt über eine integrierte Abwickel- und Wickelspannungsregelung und eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Planheit nach dem Abisolieren und Wickeln, sodass die abisolierte Spule recycelt werden kann. Diese Entwicklung ist branchenweit fortschrittlich und innovativ, und die Regelungsstabilität ist branchenführend. Sie zeichnet sich vor allem durch einen geringeren Platzbedarf im Vergleich zu herkömmlichen Folienwickelverfahren, den Wegfall einer separaten Abisolier- und Wickeleinheit sowie die Reduzierung der Investitions- und Wartungskosten aus.
III. Infrarot-Heizofen
Über F&E-InnovationDer Infrarot-Heizofen nutzt Infrarotstrahlung, um die Beschichtung direkt zu erhitzen und gleichzeitig durch Luftzirkulation die Feuchtigkeit zu entfernen. Dieses Verfahren unterscheidet sich von der herkömmlichen Heißlufttrocknung. Dadurch werden geringere Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Luftgeschwindigkeit im Trocknungsprozess gestellt, der Energieverbrauch des Ofens deutlich gesenkt und die Ofenkonstruktion vereinfacht. Statistische Auswertungen experimenteller Daten zeigen, dass im Vergleich zur reinen Heißlufttrocknung 30–50 % Energie eingespart werden können.
IV. Energieeinsparung und Umweltschutz
Über F&E-Innovation1. Die Konstruktion des Ofens wurde nach einer Simulation mit der Fluidsimulationssoftware verbessert, wodurch die Gesamtheizeffizienz gesteigert und der Gesamtenergieverbrauch um 20 % reduziert wurde.
2. Die Konstruktion des Düsenströmungskanals im Ofen wird optimiert, die Windgeschwindigkeit ist stabil und schwankt nur geringfügig, das Wirbelphänomen wird beseitigt und die Energieeinsparung beträgt 10%.