I. Unidad de recubrimiento por rodillos de huecograbado hacia adelante y hacia atrás
Acerca de la innovación en I+DLa estructura tradicional de la unidad de recubrimiento por huecograbado consiste en prensado con adhesivo y prensado con rodillos anilox. Ahora, se ha desarrollado una estructura que combina el recubrimiento por contacto con el recubrimiento inverso y el recubrimiento directo. Ajustando la altura de los rodillos en ambos lados, se puede utilizar para el recubrimiento directo o inverso con una capa más fina. Esta estructura, integrada en un solo módulo, es compacta y práctica, y resulta adecuada para el procesamiento de diferentes materiales sin necesidad de cabezales de recubrimiento adicionales, lo que reduce los costos operativos de las empresas.
II. Desenrollado y bobinado de desbobinado con torreta de tres estaciones
Acerca de la innovación en I+DLa máquina integrada de desenrollado, pelado y bobinado de tres estaciones con torreta se utiliza en situaciones donde es necesario retirar la película protectora durante el desenrollado. La máquina integra el control de tensión de desenrollado y el control de tensión de bobinado, y es adecuada para situaciones que requieren una alta planitud después del pelado y bobinado, lo que permite reciclar la bobina pelada. Este logro de investigación es avanzado e innovador en la industria, y su estabilidad de control es líder en el sector. Su principal característica es que ocupa menos espacio que el modo tradicional de transporte de película, prescinde de una unidad de pelado y bobinado independiente y reduce los costos de inversión y mantenimiento para las empresas.
III. Horno de calentamiento por infrarrojos
Acerca de la innovación en I+DEl horno de calentamiento por infrarrojos utiliza radiación infrarroja para calentar directamente el recubrimiento y, mediante soplado, elimina la humedad. Este método difiere del secado tradicional con aire caliente, ya que reduce la necesidad de uniformidad en la velocidad del aire durante el proceso de secado, disminuye considerablemente el consumo energético del horno y simplifica su diseño estructural. Los resultados estadísticos de los datos experimentales muestran que, en comparación con el secado con aire caliente convencional, permite un ahorro energético de entre el 30 % y el 50 %.
IV. Conservación de la energía y protección del medio ambiente
Acerca de la innovación en I+D1. El diseño del horno se mejoró tras ser simulado mediante el software de simulación de fluidos, de modo que se mejoró la eficiencia general de calentamiento y se redujo el consumo total de energía en un 20 %;
2. El diseño del canal de flujo de la tobera en el horno está optimizado, la velocidad del viento es estable y fluctúa poco, se elimina el fenómeno de vórtice y el ahorro de energía es del 10 %;