I. A unidade de revestimento cara adiante e cara atrás do rolo de rotogravado
Sobre a innovación en I+DA estrutura tradicional da unidade de revestimento con rolos de gravado é prensado con cola e prensado con rolos anilox. Agora, desenvolveuse unha estrutura que combina o revestimento tipo kiss coa revestimento inverso e o revestimento directo. Axustando a altura dos rolos en ambos os dous lados, pódese usar para o revestimento directo ou o revestimento inverso cunha capa máis fina. Esta estrutura está integrada nunha soa estrutura, compacta e práctica, e é axeitada para o funcionamento de diferentes materiais sen cabezais de revestimento adicionais, o que reduce o custo de uso das empresas.
II. Desbobinado de torreta de tres estacións + bobinado de desbobinado
Sobre a innovación en I+DA máquina integrada de desenrolado, desprendimento e bobinado con torreta de tres estacións úsase en situacións nas que é necesario despedir a película protectora ao desenrolala. Toda a máquina integra o control da tensión de desenrolado e o control da tensión de bobinado, e é axeitada para situacións con altos requisitos de planitude despois do desprendimento e o bobinado, de xeito que a bobina desprendida poida ser reciclada. Este logro da investigación é avanzado e innovador na industria, e a estabilidade do control está na vangarda da industria. A característica principal é que ocupa menos terreo que o modo tradicional de percorrido da película, aforra unha unidade de desprendimento e bobinado separada que o modo tradicional e reduce o custo de investimento das empresas e o custo de mantemento.
III. Forno de quecemento por infravermellos
Sobre a innovación en I+DO forno de quecemento por infravermellos usa a radiación infravermella para quentar directamente o revestimento e axuda a soprar para eliminar a humidade. Este método é diferente do secado tradicional por aire quente, que reduce o requisito de uniformidade da velocidade do aire no proceso de secado, reduce considerablemente o consumo de enerxía do forno e simplifica o deseño estrutural do forno. Os resultados estatísticos dos datos experimentais mostran que, en comparación co secado por aire quente puro, pode aforrar enerxía entre un 30 % e un 50 %.
IV. Conservación da enerxía e protección ambiental
Sobre a innovación en I+D1. O deseño do forno mellorouse despois de ser simulado polo software de simulación de fluídos, de xeito que se mellorou a eficiencia xeral de quecemento e se reduciu o consumo xeral de enerxía nun 20 %;
2. O deseño da canle de fluxo da tobera no forno está optimizado, a velocidade do vento é estable e flutúa pouco, elimínase o fenómeno do vórtice e o aforro de enerxía é do 10 %;