I. A unidade de revestimento de rolos de rotogravura com movimento de avanço e reversão
Sobre inovação em P&DA estrutura tradicional de uma unidade de revestimento por rolos de rotogravura consiste em prensagem com cola e prensagem com rolos anilox. Agora, foi desenvolvida uma estrutura que combina revestimento parcial (kiss coating) com revestimento reverso e revestimento direto. Ajustando a altura dos rolos em ambos os lados, é possível utilizar revestimento direto ou reverso com camadas mais finas. Essa estrutura integrada é compacta e prática, adequada para o processamento de diferentes materiais sem a necessidade de cabeçotes de revestimento adicionais, reduzindo assim os custos operacionais das empresas.
II. Torreta de três estações para desenrolamento e desbobinamento
Sobre inovação em P&DA máquina integrada de desenrolamento, remoção e enrolamento com torre de três estações é utilizada em situações onde a película protetora precisa ser removida durante o desenrolamento. A máquina integra o controle de tensão de desenrolamento e o controle de tensão de enrolamento, sendo adequada para situações com altas exigências de planicidade após a remoção e o enrolamento, permitindo a reciclagem da bobina removida. Esta conquista de pesquisa é avançada e inovadora no setor, e a estabilidade do controle está na vanguarda da indústria. A principal característica é que ocupa menos espaço do que o modo tradicional de transporte de filme, dispensa uma unidade separada de remoção e enrolamento, reduzindo o custo de investimento e o custo de manutenção para as empresas.
III. Forno de aquecimento por infravermelho
Sobre inovação em P&DO forno de aquecimento por infravermelho utiliza radiação infravermelha para aquecer diretamente o revestimento e auxilia na remoção da umidade por meio de sopro. Este método difere da secagem tradicional com ar quente, pois reduz a necessidade de uniformidade da velocidade do ar durante o processo de secagem, diminui consideravelmente o consumo de energia do forno e simplifica o seu projeto estrutural. Os resultados estatísticos dos dados experimentais demonstram que, em comparação com a secagem apenas com ar quente, este método permite uma economia de energia de 30% a 50%.
IV. Conservação de Energia e Proteção Ambiental
Sobre inovação em P&D1. O projeto do forno foi aprimorado após ser simulado por um software de simulação de fluidos, de modo que a eficiência geral do aquecimento foi melhorada e o consumo total de energia foi reduzido em 20%;
2. O projeto do canal de fluxo do bocal no forno foi otimizado, a velocidade do vento é estável e flutua pouco, o fenômeno de vórtice é eliminado e a economia de energia é de 10%;