I. Unità di spalmatura a rullo rotocalco con movimento avanti e indietro
Informazioni sull'innovazione in ricerca e sviluppoLa struttura tradizionale dell'unità di spalmatura a rulli rotocalco si basa sulla pressatura della colla e sulla pressatura a rulli anilox. Ora è stata sviluppata una struttura che combina la spalmatura a contatto con la spalmatura inversa e quella diretta. Regolando l'altezza dei rulli su entrambi i lati, è possibile utilizzare la spalmatura diretta o inversa con uno strato di rivestimento più sottile. Questa struttura integrata in un unico blocco, compatta e pratica, è adatta alla lavorazione di diversi materiali senza la necessità di teste di spalmatura aggiuntive, riducendo così i costi di gestione per le aziende.
II. Svolgimento e avvolgimento a torretta a tre stazioni
Informazioni sull'innovazione in ricerca e sviluppoLa macchina integrata a torretta a tre stazioni per svolgimento, spelatura e avvolgimento è utilizzata in situazioni in cui è necessario rimuovere la pellicola protettiva durante lo svolgimento. L'intera macchina integra il controllo della tensione di svolgimento e di avvolgimento ed è adatta a situazioni che richiedono un'elevata planarità dopo la spelatura e l'avvolgimento, consentendo il riciclo della bobina spelata. Questo risultato di ricerca è avanzato e innovativo nel settore e la stabilità del controllo è all'avanguardia. La caratteristica principale è che occupa meno spazio rispetto al tradizionale sistema di avvolgimento a film mobile, non richiede un'unità di spelatura e avvolgimento separata e riduce i costi di investimento e di manutenzione per le aziende.
III. Forno a riscaldamento a infrarossi
Informazioni sull'innovazione in ricerca e sviluppoIl forno a riscaldamento a infrarossi utilizza la radiazione infrarossa per riscaldare direttamente il rivestimento e favorisce l'asciugatura tramite soffiaggio per rimuovere l'umidità. Questo metodo, diverso dalla tradizionale asciugatura ad aria calda, riduce la necessità di uniformità della velocità dell'aria nel processo di asciugatura, diminuisce notevolmente il consumo energetico del forno e semplifica la progettazione strutturale. I risultati statistici dei dati sperimentali dimostrano che, rispetto alla sola asciugatura ad aria calda, è possibile ottenere un risparmio energetico del 30%-50%.
IV. Risparmio energetico e protezione ambientale
Informazioni sull'innovazione in ricerca e sviluppo1. Il design del forno è stato migliorato dopo essere stato simulato tramite un software di simulazione fluidodinamica, in modo da incrementare l'efficienza complessiva del riscaldamento e ridurre del 20% il consumo energetico complessivo;
2. Il design del canale di flusso dell'ugello nel forno è ottimizzato, la velocità del vento è stabile e fluttua poco, il fenomeno del vortice è eliminato e il risparmio energetico è del 10%;