I. Syväpainorulla eteenpäin ja taaksepäin pinnoitusyksikkö
Tietoa tutkimus- ja kehitysinnovaatioistaPerinteinen syväpainotelapäällystysyksikkö on liimapuristus- ja aniloxtelapäällystys. Nyt on kehitetty rakenne, jossa yhdistyvät käänteinen ja suorapäällystys. Säätämällä telojen korkeutta molemmilla puolilla sitä voidaan käyttää joko suorapäällystykseen tai ohuempaan käänteiseen päällystykseen. Tämä rakenne on integroitu yhdeksi, kompaktiksi ja käytännölliseksi, ja se soveltuu erilaisten materiaalien käsittelyyn ilman lisäpäällystyspäitä, mikä vähentää yritysten käyttökustannuksia.
II. Kolmiasemainen tornin aukikelaus + strippauskelaus
Tietoa tutkimus- ja kehitysinnovaatioistaKolmiasemaista tornirakenteista aukikelaus-, irrotus- ja kelauskonetta käytetään tilanteissa, joissa suojakalvo on irrotettava aukikelauksen aikana. Koko kone integroi aukikelausjännityksen ja kelausjännityksen säädön, ja se sopii tilanteisiin, joissa irrotuksen ja kelauksen jälkeen on korkeat tasaisuusvaatimukset, jotta irrotettu kela voidaan kierrättää. Tämä tutkimussaavutus on alan edistyksellinen ja innovatiivinen, ja sen ohjauksen vakaus on alan eturintamassa. Tärkein ominaisuus on, että se vie vähemmän maata kuin perinteinen kalvonkävelytila, säästää erillistä irrotus- ja kelausyksikköä verrattuna perinteiseen tilaan ja vähentää yritysten investointikustannuksia ja ylläpitokustannuksia.
III. Infrapunalämmitysuuni
Tietoa tutkimus- ja kehitysinnovaatioistaInfrapunalämmitysuuni käyttää infrapunasäteilyä pinnoitteen lämmittämiseen suoraan ja auttaa poistamaan kosteutta puhaltamalla. Tämä menetelmä eroaa perinteisestä kuumailmakuivauksesta, mikä vähentää ilman nopeuden tasaisuuden tarvetta kuivausprosessissa, vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta ja yksinkertaistaa uunin rakennetta. Kokeellisten tietojen tilastolliset tulokset osoittavat, että se voi säästää energiaa 30–50 % verrattuna pelkkään kuumailmakuivaukseen.
IV. Energiansäästö ja ympäristönsuojelu
Tietoa tutkimus- ja kehitysinnovaatioista1. Uunin suunnittelua parannettiin nestesimulointiohjelmistolla tehdyn simuloinnin jälkeen siten, että kokonaislämmitystehokkuus parani ja kokonaisenergiankulutus väheni 20 %;
2. Uunin tuuyere-virtauskanavan suunnittelu on optimoitu, tuulen nopeus on vakaa ja vaihtelee vähän, pyörreilmiö on eliminoitu ja energiansäästö on 10 %;
