Dutch
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Droge elektrode-membraankalander

Coater

Traditionele diepdrukrolcoatingunit

I. De diepdrukrol voor voorwaartse en achterwaartse coating

Over R&D-innovatie

De traditionele diepdrukrolcoatingunit bestaat uit lijmpersen en aniloxrolpersen. Nu is er een structuur ontwikkeld die kiss-coating combineert met voorwaartse en achterwaartse coating. Door de hoogte van de rollen aan beide zijden aan te passen, kan deze unit zowel voorwaartse als achterwaartse coating met een dunnere laag aanbrengen. Deze geïntegreerde structuur is compact en praktisch, en geschikt voor de verwerking van verschillende materialen zonder extra coatingkoppen, waardoor de gebruikskosten voor bedrijven worden verlaagd.

II. Driestations revolverwikkeling + stripwikkeling

Over R&D-innovatie

De geïntegreerde machine met drie stations voor het afwikkelen, strippen en opwikkelen van beschermfolie wordt gebruikt in situaties waar de beschermfolie tijdens het afwikkelen moet worden verwijderd. De machine integreert zowel de afwikkel- als de opwikkelspanning en is geschikt voor situaties met hoge eisen aan de vlakheid na het strippen en opwikkelen, waardoor de gestripte rol hergebruikt kan worden. Deze onderzoeksuitkomst is geavanceerd en innovatief in de industrie en de regelstabiliteit is toonaangevend. Het belangrijkste kenmerk is dat de machine minder ruimte inneemt dan de traditionele folieloopmethode, een aparte strip- en opwikkelunit overbodig maakt en de investerings- en onderhoudskosten voor bedrijven verlaagt.

III. Infrarood verwarmingsoven

Over R&D-innovatie

Een infraroodverwarmingsoven gebruikt infraroodstraling om de coating direct te verwarmen en blaast tegelijkertijd vocht weg. Deze methode verschilt van traditioneel heteluchtdrogen, waardoor de behoefte aan een gelijkmatige luchtstroom tijdens het droogproces afneemt, het energieverbruik van de oven aanzienlijk daalt en het ontwerp vereenvoudigd wordt. Uit statistische gegevens blijkt dat er, vergeleken met puur heteluchtdrogen, 30% tot 50% energie bespaard kan worden.

IV. Energiebesparing en milieubescherming

Over R&D-innovatie

1. Het ontwerp van de oven werd verbeterd na simulatie met vloeistofsimulatiesoftware, waardoor het algehele verwarmingsrendement werd verhoogd en het totale energieverbruik met 20% werd verlaagd;

2. Het ontwerp van het luchtkanaal van de blaasmond in de oven is geoptimaliseerd, de windsnelheid is stabiel en fluctueert weinig, het wervelingsfenomeen is geëlimineerd en er wordt 10% energie bespaard;