I. Thiết bị tráng phủ cuộn tiến và lùi cho máy in ống đồng
Về đổi mới nghiên cứu và phát triểnCấu trúc máy in ống đồng truyền thống sử dụng trục lăn ép keo và trục lăn anilox để phủ. Hiện nay, một cấu trúc kết hợp phủ tiếp xúc (kiss coating) với phủ ngược và phủ xuôi đã được phát triển. Bằng cách điều chỉnh chiều cao của các trục lăn ở cả hai phía, nó có thể được sử dụng để phủ xuôi hoặc phủ ngược với lớp phủ mỏng hơn. Cấu trúc này được tích hợp thành một khối duy nhất, nhỏ gọn và thiết thực, phù hợp cho việc vận hành các vật liệu khác nhau mà không cần thêm đầu phủ, do đó giảm chi phí sử dụng cho doanh nghiệp.
II. Hệ thống cuộn dây tháo rời và tuốt dây ba trạm
Về đổi mới nghiên cứu và phát triểnMáy tích hợp cuộn, bóc tách và tháo cuộn ba trạm dạng tháp được sử dụng trong các trường hợp cần bóc tách màng bảo vệ khi cuộn. Toàn bộ máy tích hợp điều khiển lực căng cuộn và điều khiển lực căng tháo cuộn, phù hợp với các trường hợp yêu cầu độ phẳng cao sau khi bóc tách và tháo cuộn, cho phép tái chế cuộn đã bóc tách. Thành tựu nghiên cứu này tiên tiến và đột phá trong ngành, và độ ổn định điều khiển thuộc hàng đầu. Đặc điểm chính là máy chiếm ít diện tích hơn so với phương pháp di chuyển màng truyền thống, tiết kiệm được một bộ phận bóc tách và tháo cuộn riêng biệt so với phương pháp truyền thống, đồng thời giảm chi phí đầu tư và chi phí bảo trì cho doanh nghiệp.
III. Lò nướng hồng ngoại
Về đổi mới nghiên cứu và phát triểnLò sấy hồng ngoại sử dụng bức xạ hồng ngoại để làm nóng trực tiếp lớp phủ và hỗ trợ thổi khí để loại bỏ hơi ẩm. Phương pháp này khác với phương pháp sấy bằng khí nóng truyền thống, giúp giảm yêu cầu về độ đồng đều của tốc độ gió trong quá trình sấy, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của lò và đơn giản hóa thiết kế cấu trúc của lò. Kết quả thống kê từ dữ liệu thực nghiệm cho thấy, so với phương pháp sấy bằng khí nóng thuần túy, phương pháp này có thể tiết kiệm năng lượng từ 30% đến 50%.
IV. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường
Về đổi mới nghiên cứu và phát triển1. Thiết kế lò nướng đã được cải tiến sau khi được mô phỏng bằng phần mềm mô phỏng chất lỏng, nhờ đó hiệu suất gia nhiệt tổng thể được cải thiện và mức tiêu thụ năng lượng tổng thể giảm 20%;
2. Thiết kế kênh dẫn gió trong lò được tối ưu hóa, tốc độ gió ổn định và ít biến động, hiện tượng xoáy được loại bỏ, và tiết kiệm năng lượng 10%;
