Leave Your Message
تقویم دیافراگمی الکترود خشک

کوتر

واحد پوشش غلتکی سنتی گراور

واحد پوشش‌دهی غلتکی گراور به جلو و عقب

درباره نوآوری تحقیق و توسعه

ساختار واحد پوشش غلتکی گراور سنتی شامل پرس چسب و پرس غلتکی آنیلوکس است. اکنون، ساختاری ترکیبی از پوشش لبه‌ای با پوشش معکوس و پوشش رو به جلو توسعه یافته است. با تنظیم ارتفاع غلتک‌ها در دو طرف، می‌توان از آن برای پوشش رو به جلو یا پوشش معکوس با پوشش نازک‌تر استفاده کرد. این ساختار در یک ساختار یکپارچه، جمع و جور و کاربردی قرار گرفته است و برای کار با مواد مختلف بدون سرپوش‌های پوششی اضافی مناسب است و در نتیجه هزینه استفاده از شرکت‌ها را کاهش می‌دهد.

دوم. باز کردن و لخت کردن برجک سه ایستگاهه + سیم پیچ لخت کن

درباره نوآوری تحقیق و توسعه

دستگاه یکپارچه سه ایستگاهه باز کردن رول + لخت کردن و پیچیدن رول، در موقعیت‌هایی استفاده می‌شود که در هنگام باز کردن رول، نیاز به جدا کردن فیلم محافظ باشد. کل دستگاه، کنترل کشش باز کردن رول و کنترل کشش پیچیدن رول را یکپارچه کرده و برای موقعیت‌هایی که نیاز به صافی بالا پس از باز کردن رول و پیچیدن رول دارند، مناسب است، به طوری که کویل لخت شده قابل بازیافت است. این دستاورد تحقیقاتی در صنعت پیشرفته و نوآورانه است و پایداری کنترل در خط مقدم صنعت قرار دارد. ویژگی اصلی این است که نسبت به حالت سنتی فیلم متحرک، زمین کمتری اشغال می‌کند، در واحد جداگانه‌ای برای لخت کردن و پیچیدن رول نسبت به حالت سنتی صرفه‌جویی می‌کند و هزینه سرمایه‌گذاری شرکت‌ها و هزینه نگهداری را کاهش می‌دهد.

III. کوره گرمایش مادون قرمز

درباره نوآوری تحقیق و توسعه

کوره گرمایش مادون قرمز از تابش مادون قرمز برای گرم کردن مستقیم پوشش استفاده می‌کند و با دمیدن به حذف رطوبت کمک می‌کند. این روش با خشک کردن سنتی با هوای گرم متفاوت است، که نیاز به یکنواختی سرعت هوا در فرآیند خشک کردن را کاهش می‌دهد، مصرف انرژی کوره را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و طراحی ساختاری کوره را ساده می‌کند. نتایج آماری داده‌های تجربی نشان می‌دهد که در مقایسه با خشک کردن با هوای گرم خالص، می‌تواند 30 تا 50 درصد در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند.

چهارم. صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست

درباره نوآوری تحقیق و توسعه

۱. طراحی فر پس از شبیه‌سازی توسط نرم‌افزار شبیه‌سازی سیال بهبود یافت، به طوری که راندمان کلی گرمایش بهبود یافته و مصرف کلی انرژی ۲۰٪ کاهش یافت.

2. طراحی کانال جریان تویر در فر بهینه شده است، سرعت باد پایدار و نوسان کمی دارد، پدیده گرداب از بین رفته و 10٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌شود.