Sylinterimäisten kennojen valmistussuunnittelu
Sylinterimäisten kennojen valmistussuunnittelu - Layout Design
Sylinterimäisten kennojen valmistussuunnittelu - Layout Design
| 01 | Sekoitus |
| 02 | Pinnoite |
| 03 | Kalenterointi |
| 04 | Viiltoleikkaus |
| 05 | Hilseily |
| 06 | Käämitys |
| 07 | Ruokinta |
| 08 | Röntgentesti |
| 09 | Välilehtien litistyminen ja korkean potenssin testi |
| 10 | Virrankollektorin hitsaus |
| 11 | Tölkin asettaminen |
| 12 | Ultraäänihitsaus |
| 13 | Anodihitsaus |
| 14 | Kanavointi |
| 15 | Tyhjiöpaisto |
| 16 | EL.-injektio |
| 17 | Tiivistys |
| 18 | Solujen pesu |
| 19 | RT seisoo |
| 20 | Muodostuminen |
| 21 | CVT-testi |
| 22 | Korkean lämpötilan seisonta |
| 23 | Kapasiteettitesti |
| 24 | Lajittelu |
Valmistuslinjan kuvaus
Valmistuslinja käyttää pääasiassa prosesseja, kuten sekoittamista, pinnoittamista, leikkausta, kalvonvalmistusta, käämitystä, kalvojen litistystä (koko- ja monikalvot), katodi- ja anodivirrankerääjien hitsausta, anoditeippausta, tölkkien asennusta, ultraäänitakaisinhitsausta, anodilaserhitsausta, uravalssausta, EL-ruiskutusta, tiivistystä, puhdistusta, kalvonpinnoitusta, koodausta, esimuodostusta, lajittelua, OCV-tunnistusta jne. MES-järjestelmän ja älykkään varastoinnin avulla saavutetaan älykäs ja tietoon perustuva tuotanto.
Laitteiden parametri
| Laitteiden kapasiteetti | ≥200 ppm/siivu | Tuotteen erinomaisuusaste | ≥99 % |
| Laitteiden käyttöaste | ≥98 % | ||
| Yhteensopivuusalue | Kennon halkaisija: 40–60 mm Kennon pituus: 70–170 mm | ||
Valmistuslinjan kohokohdat
1) Yhteensopiva useiden saman tyyppisten tuotteiden täydellisen prosessin kanssa, mikä mahdollistaa nopean vaihdon;
2) Asiakkaan vaatimusten ja tuotantolinjan prosessin mukainen räätälöity suunnittelu;
3) Nopea logistiikkakuljetusjärjestelmä: joustavan kaapelikuljetustekniikan avulla kuppi ladataan akkukennoilla laitteeseen, ja nokkamekanismi saavuttaa laitteen nopean ja vakaan tuotannon;
4) Valmistuslinjan tuotantotietojen tallennusjärjestelmä käyttää visuaalista ilmakuvaustekniikkaa nopean ja tarkan tunnistusdatan lataamiseen, on vuorovaikutuksessa MES-järjestelmän kanssa ja tallentaa tuotteen elinkaaritiedot;
5) Käämityksen esitaittotekniikka: kielekkeen esitaitto käämityksen aikana parantaa huomattavasti moni- tai täysikokoisten kielekkeiden litistysvaikutusta ja parantaa virrankeräyslevyn hitsauslaatua;
6) Litistystekniikka: Litistämällä tasaista pintaa eri kulmissa ja taivuttamalla sitä muotoonsa on mahdollista litistää moni- tai täysliuskaisia akkukennoja. Litistyksen jälkeen kennoliuskat järjestetään järjestelmällisesti ilman metallipölyä.