Planung der Fertigung zylindrischer Zellen
Planung der Fertigung zylindrischer Zellen – Layoutgestaltung
Planung der Fertigung zylindrischer Zellen – Layoutgestaltung
| 01 | Mischen |
| 02 | Beschichtung |
| 03 | Kalenderverwaltung |
| 04 | Schlitzen |
| 05 | Abblättern |
| 06 | Wicklung |
| 07 | Fütterung |
| 08 | Röntgenuntersuchung |
| 09 | Tab-Flachmachen & Hochspannungstest |
| 10 | Stromkollektorschweißen |
| 11 | Einsetzen kann |
| 12 | Ultraschallschweißen |
| 13 | Anodenschweißen |
| 14 | Kanalisierung |
| 15 | Vakuumbacken |
| 16 | EL. Injektion |
| 17 | Abdichtung |
| 18 | Zellwäsche |
| 19 | RT-Stand |
| 20 | Bildung |
| 21 | CVT-Test |
| 22 | Stehen bei hohen Temperaturen |
| 23 | Kapazitätstest |
| 24 | Sortierung |
Beschreibung der Fertigungslinie
Die Fertigungslinie umfasst im Wesentlichen Prozesse wie Mischen, Beschichten, Schneiden, Folienherstellung, Wickeln, Laschenglätten (Voll- und Mehrfachlaschen), Schweißen der Kathoden- und Anodenstromkollektoren, Anodenabkleben, Gehäuseeinsetzen, Ultraschall-Rückseitenschweißen, Anodenlaserschweißen, Nutwalzen, EL-Injektion, Versiegeln, Reinigen, Folienbeschichten, Codieren, Vorformen, Sortieren, Leerlaufspannungsprüfung usw. Durch den Einsatz eines MES-Systems und intelligenter Lagerhaltung wird eine intelligente und informationsbasierte Produktion erreicht.
Geräteparameter
| Gerätekapazität | ≥200 ppm/Scheibe | Produktqualitätsrate | ≥99% |
| Geräteauslastungsgrad | ≥98% | ||
| Kompatibilitätsbereich | Zellendurchmesser: 40–60 mm, Zellenlänge: 70–170 mm | ||
Highlights der Fertigungslinie
1) Kompatibel mit einem kompletten Prozess für mehrere Produkte desselben Typs, ermöglicht einen schnellen Produktwechsel;
2) Kundenspezifisches Design basierend auf Kundenanforderungen und Produktionsprozess;
3) Hochgeschwindigkeits-Logistikfördersystem: Mithilfe einer flexiblen Kabeltransporttechnologie wird der mit Batteriezellen bestückte Becher in die Anlage geladen, und der Nockenmechanismus ermöglicht eine Hochgeschwindigkeits- und stabile Produktion der Anlage;
4) Das Produktionsinformationssystem der Fertigungslinie nutzt visuelle Luftbildfotografie, um Hochgeschwindigkeits- und präzise Detektionsdaten hochzuladen, interagiert mit dem MES-System und erfasst Daten zum Produktlebenszyklus;
5) Vorfaltungstechnologie für das Wickeln: Realisierung des Vorfaltens der Lasche während des Wickelns, wodurch der Abflachungseffekt von Mehrfach- oder Volllaschen-Batteriezellen erheblich verbessert und die Schweißqualität der Stromkollektorplatte erhöht wird;
6) Glättungstechnologie: Durch Glätten der Oberfläche in verschiedenen Winkeln und anschließendes Biegen in Form lassen sich Mehrfach- oder Vollkontaktbatteriezellen glätten. Nach dem Glätten sind die Kontaktflächen der Zellen geordnet und staubfrei angeordnet.