Plánovanie výroby valcových buniek
Plánovanie výroby valcových buniek - návrh rozloženia
Plánovanie výroby valcových buniek - návrh rozloženia
| 01 | Miešanie |
| 02 | Náter |
| 03 | Kalendárovanie |
| 04 | Rezanie |
| 05 | Odlupovanie |
| 06 | Navíjanie |
| 07 | Kŕmenie |
| 08 | Röntgenové vyšetrenie |
| 09 | Sploštenie záložiek a test Hi-pot |
| 10 | Zváranie zberača prúdu |
| 11 | Vkladanie plechovky |
| 12 | Ultrazvukové zváranie |
| 13 | Anódové zváranie |
| 14 | Channeling |
| 15 | Vákuové pečenie |
| 16 | EL. Vstrekovanie |
| 17 | Tesnenie |
| 18 rokov | Premývanie buniek |
| 19 | RT stojaci |
| 20 | Formácia |
| 21 | Test CVT |
| 22 | Stála pri vysokých teplotách |
| 23 | Skúška kapacity |
| 24 | Triedenie |
Popis výrobnej linky
Výrobná linka implementuje najmä procesy ako miešanie, nanášanie povrchovej úpravy, rezanie, výroba fólie, navíjanie, splošťovanie výstupkov (celý výstupok a viacero výstupkov), zváranie katódových a anódových zberačov prúdu, nalepovanie anódovej pásky, vkladanie plechoviek, ultrazvukové zadné zváranie, anódové laserové zváranie, valcovanie drážok, elektrolytické vstrekovanie, tesnenie, čistenie, nanášanie fólie, kódovanie, predbežné tvarovanie, triedenie, detekcia OCV atď. Spoliehaním sa na systém MES a inteligentné skladovanie sa dosahuje inteligentná a na informáciách založená výroba.
Parameter zariadenia
| Kapacita zariadenia | ≥200 PPM/plátok | Miera excelentnosti produktu | ≥99 % |
| Miera využitia zariadení | ≥98 % | ||
| Rozsah kompatibility | Priemer bunky: 40-60 mm Dĺžka bunky: 70-170 mm | ||
Hlavné body výrobnej linky
1) Kompatibilné s kompletným procesom pre viacero produktov rovnakého typu, čo umožňuje rýchlu zmenu;
2) Prispôsobený dizajn založený na požiadavkách zákazníka a procese výrobnej linky;
3) Vysokorýchlostný logistický dopravný systém: pomocou flexibilnej technológie káblovej dopravy sa pohár naplní batériovými článkami do zariadenia a vačkový mechanizmus dosahuje vysokorýchlostnú a stabilnú výrobu zariadenia;
4) Systém zaznamenávania informácií o výrobe na výrobnej linke využíva technológiu vizuálneho leteckého snímania na nahrávanie vysokorýchlostných a presných detekčných údajov, interaguje so systémom MES a zaznamenáva údaje o životnom cykle produktu;
5) Technológia predbežného ohýbania pri navíjaní: realizácia predbežného ohýbania jazýčka počas navíjania, výrazne zlepšuje sploštenie viacúčelových alebo plných batériových článkov a zvyšuje kvalitu zvárania zbernej dosky prúdu;
6) Technológia sploštenia: Sploštením plochého povrchu v rôznych uhloch a jeho ohnutím do požadovaného tvaru je možné sploštiť viacúčelové alebo celoúčelové batériové články. Po sploštení sú úchytky článkov usporiadané prehľadne bez kovového prachu.