Планирование производства цилиндрических ячеек
Планирование производства цилиндрических ячеек - проектирование компоновки
Планирование производства цилиндрических ячеек - проектирование компоновки
| 01 | Смешивание |
| 02 | Покрытие |
| 03 | Календарь |
| 04 | Прорезка |
| 05 | Шелушение |
| 06 | Намотка |
| 07 | Кормление |
| 08 | рентгеновское исследование |
| 09 | Сплющивание язычка и высоковольтный тест |
| 10 | Сварка токосъемника |
| 11 | Вставка банки |
| 12 | Ультразвуковая сварка |
| 13 | Анодная сварка |
| 14 | Ченнелинг |
| 15 | Вакуумная выпечка |
| 16 | ЭЛ. Инъекция |
| 17 | Герметизация |
| 18 | Промывка клеток |
| 19 | RT стоя |
| 20 | Формирование |
| 21 | тест CVT |
| 22 | Высокотемпературная стойкость |
| 23 | Тест на производительность |
| 24 | Сортировка |
Описание производственной линии
Производственная линия в основном включает в себя такие процессы, как смешивание, нанесение покрытия, резка, изготовление пленки, намотка, выравнивание контактов (полностью и частично), сварка катодных и анодных токосъемников, намотка анодной ленты, установка корпуса, ультразвуковая обратная сварка, лазерная сварка анода, прокатка канавок, электролюминесцентное литье, герметизация, очистка, нанесение пленки, кодирование, предварительное формование, сортировка, определение напряжения холостого хода и т. д. Благодаря использованию системы MES и интеллектуального склада достигается интеллектуальное и информационно-ориентированное производство.
Параметры оборудования
| Вместимость оборудования | ≥200 ppm/ломтик | показатель качества продукции | ≥99% |
| коэффициент использования оборудования | ≥98% | ||
| Диапазон совместимости | Диаметр ячейки: 40-60 мм. Длина ячейки: 70-170 мм. | ||
Основные характеристики производственной линии
1) Совместимость с полным технологическим процессом для нескольких продуктов одного типа, что позволяет быстро перенастраивать оборудование;
2) Разработка индивидуального проекта с учетом требований заказчика и технологического процесса производственной линии;
3) Высокоскоростная логистическая конвейерная система: с использованием технологии гибкой кабельной транспортировки, в чашку загружаются аккумуляторные элементы, а кулачковый механизм обеспечивает высокоскоростное и стабильное производство оборудования;
4) Система регистрации производственной информации на производственной линии использует технологию визуальной аэрофотосъемки для загрузки высокоскоростных и точных данных обнаружения, взаимодействует с системой MES и регистрирует данные о жизненном цикле продукта;
5) Технология предварительного складывания при намотке: реализация предварительного складывания контактов во время намотки, что значительно улучшает эффект выравнивания многоконтактных или полноконтактных элементов батареи и повышает качество пайки токосъемной пластины;
6) Технология выравнивания: Путем выравнивания плоской поверхности под разными углами и придания ей нужной формы можно выровнять многоконтактные или полноконтактные элементы батареи. После выравнивания контакты элементов располагаются упорядоченно, без металлической пыли.