원통형 셀 제조 계획
원통형 셀 제조 계획 - 레이아웃 설계
원통형 셀 제조 계획 - 레이아웃 설계
| 01 | 혼입 |
| 02 | 코팅 |
| 03 | 일정 관리 |
| 04 | 슬리팅 |
| 05 | 벗겨짐 |
| 06 | 굴곡 |
| 07 | 급송 |
| 08 | 엑스레이 검사 |
| 09 | 탭 평탄화 및 고전압 테스트 |
| 10 | 전류 수집기 용접 |
| 11 | 삽입 |
| 12 | 초음파 용접 |
| 13 | 양극 용접 |
| 14 | 채널링 |
| 15 | 진공 베이킹 |
| 16 | EL. 주사 |
| 17 | 밀봉 |
| 18 | 세포 세척 |
| 19 | RT 스탠딩 |
| 20 | 형성 |
| 21 | CVT 테스트 |
| 22 | 고온 정지 |
| 23 | 용량 테스트 |
| 24 | 정렬 |
생산 라인 설명
제조 라인은 주로 혼합, 코팅, 슬리팅, 필름 제조, 권취, 탭 평탄화(풀 탭 및 멀티 탭), 음극 및 양극 전류 집전체 용접, 양극 테이핑, 캔 삽입, 초음파 후면 용접, 양극 레이저 용접, 홈 롤링, EL 사출, 밀봉, 세척, 필름 코팅, 코딩, 사전 성형, 등급 분류, 개방 회로 전압(OCV) 검사 등의 공정을 수행합니다. MES 시스템과 지능형 창고 시스템을 활용하여 지능적이고 정보 기반의 생산을 실현합니다.
장비 매개변수
| 장비 용량 | ≥200PPM/슬라이스 | 제품 우수성 비율 | 99% 이상 |
| 장비 활용률 | 98% 이상 | ||
| 호환성 범위 | 세포 직경: 40-60mm 세포 길이: 70-170mm | ||
생산 라인의 주요 특징
1) 동일한 유형의 여러 제품에 대한 전체 공정과 호환되어 신속한 전환이 가능합니다.
2) 고객 요구사항 및 생산 라인 공정에 따른 맞춤형 설계;
3) 고속 물류 이송 시스템: 유연한 케이블 이송 기술을 사용하여 배터리 셀이 담긴 컵을 장비에 적재하고, 캠 메커니즘을 통해 장비의 고속 및 안정적인 생산을 구현합니다.
4) 제조 라인 생산 정보 기록 시스템은 항공 사진 촬영 기술을 사용하여 고속 및 정확한 검출 데이터를 업로드하고, MES 시스템과 연동하여 제품 수명 주기 데이터를 기록합니다.
5) 권선 시 사전 접힘 기술: 권선 중 탭의 사전 접힘을 구현하여 다중 탭 또는 전체 탭 배터리 셀의 평탄화 효과를 크게 향상시키고 전류 수집판의 용접 품질을 강화합니다.
6) 평탄화 기술: 평평한 표면을 다양한 각도로 펴고 구부려 모양을 만듦으로써 멀티탭 또는 풀탭 배터리 셀을 평탄화할 수 있습니다. 평탄화 후에는 셀 탭이 금속 분진 없이 질서정연하게 배열됩니다.