Planlegging av produksjon av sylindriske celler
Planlegging av produksjon av sylindriske celler - layoutdesign
Planlegging av produksjon av sylindriske celler - layoutdesign
| 01 | Blanding |
| 02 | Belegg |
| 03 | Kalendering |
| 04 | Skjæring |
| 05 | Flassing |
| 06 | Svingende |
| 07 | Fôring |
| 08 | Røntgentest |
| 09 | Tab-utflating og Hi-pot-test |
| 10 | Strømkollektorsveising |
| 11 | Setter inn boks |
| 12 | Ultralydsveising |
| 13 | Anode-sveising |
| 14 | Kanalisering |
| 15 | Vakuumbaking |
| 16 | EL. Injeksjon |
| 17 | Tetting |
| 18 | Cellevask |
| 19 | RT-stående |
| 20 | Dannelse |
| 21 | CVT-test |
| 22 | Høy temperatur stående |
| 23 | Kapasitetstest |
| 24 | Sortering |
Beskrivelse av produksjonslinjen
Produksjonslinjen implementerer hovedsakelig prosesser som blanding, belegging, skjæring, filmproduksjon, vikling, flating av flik (full flik og multiflik), sveising av katode- og anodestrømsamlere, anodebånding, innsetting av boks, ultralydsveising, anodelasersveising, sporvalsing, EL-injeksjon, forsegling, rengjøring, filmbelegging, koding, preformasjon, gradering, OCV-deteksjon, etc. Ved å stole på MES-systemer og intelligent lagerhold oppnås intelligent og informasjonsbasert produksjon.
Utstyrsparameter
| Utstyrskapasitet | ≥200 ppm/skive | Produktkvalitetsrate | ≥99 % |
| Utnyttelsesgrad for utstyr | ≥98 % | ||
| Kompatibilitetsområde | Cellediameter: 40–60 mm Cellelengde: 70–170 mm | ||
Høydepunkter fra produksjonslinjen
1) Kompatibel med en komplett prosess for flere produkter av samme type, noe som muliggjør rask omstilling;
2) Tilpasset design basert på kundens krav og produksjonslinjeprosess;
3) Høyhastighets logistikktransportsystem: Ved hjelp av fleksibel kabeltransportteknologi lastes koppen med battericeller inn i utstyret, og kammekanismen oppnår høyhastighets og stabil produksjon av utstyret;
4) Systemet for registrering av produksjonsinformasjon i produksjonslinjen bruker visuell flyfotograferingsteknologi for å laste opp høyhastighets og nøyaktige deteksjonsdata, samhandler med MES-systemet og registrerer produktets livssyklusdata;
5) Forhåndsbrettingsteknologi for vikling: realiserer forhåndsbretting av fliken under vikling, forbedrer utflatingseffekten av battericeller med flere fliker eller fulle fliker betraktelig, og forbedrer sveisekvaliteten til strømkollektorplaten;
6) Utflatningsteknologi: Ved å flate ut den flate overflaten i forskjellige vinkler og bøye den til riktig form, er det mulig å flate ut battericellene med flere fliker eller fulle fliker. Etter utflatingen er celleflikene ordnet på en ordnet måte uten metallstøv.