Plánování výroby válcových buněk
Plánování výroby válcových buněk - návrh rozvržení
Plánování výroby válcových buněk - návrh rozvržení
| 01 | Míchání |
| 02 | Povlak |
| 03 | Kalendářování |
| 04 | Řezání |
| 05 | Odlupování |
| 06 | Navíjení |
| 07 | Krmení |
| 08 | Rentgenové vyšetření |
| 09 | Zploštění záložek a test Hi-pot |
| 10 | Svařování sběrače proudu |
| 11 | Vkládání plechovky |
| 12 | Ultrazvukové svařování |
| 13 | Anodové svařování |
| 14 | Channeling |
| 15 | Vakuové pečení |
| 16 | EL. vstřikování |
| 17 let | Těsnění |
| 18 let | Promývání buněk |
| 19 | RT postavení |
| 20 | Formace |
| 21 | Test CVT |
| 22 | Stálé při vysokých teplotách |
| 23 | Zkouška kapacity |
| 24 | Řazení |
Popis výrobní linky
Výrobní linka provádí především procesy jako míchání, potahování, řezání, výroba fólie, navíjení, zplošťování chlopní (plná a vícenásobná), svařování katodových a anodových sběračů proudu, anodové páskování, vkládání plechovek, ultrazvukové zadní svařování, anodové laserové svařování, válcování drážek, elektrolytické vstřikování, těsnění, čištění, potahování fólie, kódování, předběžné tvarování, třídění, detekce OCV atd. Díky systému MES a inteligentnímu skladování je možné dosáhnout inteligentní a informačně založené výroby.
Parametr zařízení
| Kapacita zařízení | ≥200 PPM/řez | Míra excelence produktu | ≥99 % |
| Míra využití zařízení | ≥98 % | ||
| Rozsah kompatibility | Průměr buňky: 40-60 mm Délka buňky: 70-170 mm | ||
Hlavní body výrobní linky
1) Kompatibilní s kompletním procesem pro více produktů stejného typu, což umožňuje rychlou změnu;
2) Zakázkový design na základě požadavků zákazníka a procesu výrobní linky;
3) Vysokorychlostní logistický dopravní systém: pomocí flexibilní technologie kabelové dopravy je kelímek naplněn bateriovými články do zařízení a vačkový mechanismus dosahuje vysokorychlostní a stabilní výroby zařízení;
4) Systém záznamu informací o výrobě na výrobní lince využívá technologii vizuálního leteckého snímkování k nahrávání vysokorychlostních a přesných detekčních dat, interaguje se systémem MES a zaznamenává data o životním cyklu produktu;
5) Technologie předběžného ohýbání pro navíjení: realizace předběžného ohýbání jazýčku během navíjení, což výrazně zlepšuje zploštění vícejazyčných nebo celojazyčných bateriových článků a zvyšuje kvalitu svařování desky sběrače proudu;
6) Technologie zploštění: Zploštěním plochého povrchu v různých úhlech a jeho ohýbáním do tvaru je možné zploštit víceúhelníkové nebo celoúhelníkové bateriové články. Po zploštění jsou úchyty článků uspořádány úhledně bez kovového prachu.