Silindrik Hüceyrə İstehsal Planlaması
Silindrik Hüceyrə İstehsal Planlaması - Layihə Dizaynı
Silindrik Hüceyrə İstehsal Planlaması - Layihə Dizaynı
| 01 | Qarışdırmaq |
| 02 | Örtük |
| 03 | Təqvimləmə |
| 04 | Kəsik |
| 05 | Qabıqlama |
| 06 | Sarğı |
| 07 | Qidalanma |
| 08 | Rentgen testi |
| 09 | Tab düzləşdirmə və Hi-pot testi |
| 10 | Cari Kollektor Qaynaq |
| 11 | Qutunun yerləşdirilməsi |
| 12 | Ultrasonik qaynaq |
| 13 | Anod Qaynaq |
| 14 | Kanallaşdırma |
| 15 | Vakuumlu Bişirmə |
| 16 | EL. İnyeksiya |
| 17 | Möhürləmə |
| 18 | Hüceyrə Yuma |
| 19 | RT ayaq üstə |
| 20 | Formalaşma |
| 21 | CVT testi |
| 22 | Yüksək Temperatur Dayanması |
| 23 | Tutum testi |
| 24 | Çeşidləmə |
İstehsal xəttinin təsviri
İstehsal xətti əsasən qarışdırma, örtükləmə, kəsmə, plyonka hazırlama, sarma, lövhələrin yastılaşdırılması (tam lövhə və çox lövhə), katod və anod cərəyan kollektorlarının qaynağı, anod lentləmə, qutunun daxil edilməsi, ultrasəs arxa qaynağı, anod lazer qaynağı, yiv yayma, EL inyeksiyası, möhürləmə, təmizləmə, plyonka örtüyü, kodlaşdırma, əvvəlcədən formalaşdırma, dərəcələmə, OCV aşkarlanması və s. kimi prosesləri həyata keçirir. MES sisteminə və ağıllı anbara etibar edərək ağıllı və məlumat əsaslı istehsala nail olur.
Avadanlıq Parametri
| Avadanlıq tutumu | ≥200PPM/dilim | Məhsulun mükəmməllik dərəcəsi | ≥99% |
| Avadanlıq istifadə nisbəti | ≥98% | ||
| Uyğunluq diapazonu | Hüceyrə diametri: 40-60 mm Hüceyrə uzunluğu: 70-170 mm | ||
İstehsal xəttinin əsas məqamları
1) Eyni tipli birdən çox məhsul üçün tam bir proseslə uyğundur, sürətli dəyişikliyə imkan verir;
2) Müştəri tələblərinə və istehsal xətti prosesinə əsasən xüsusi dizayn;
3) Yüksək sürətli logistika daşıma sistemi: çevik kabel daşıma texnologiyasından istifadə edərək, stəkan avadanlıqlara batareya elementləri ilə yüklənir və kam mexanizmi avadanlıqların yüksək sürətli və sabit istehsalına nail olur;
4) İstehsal xətti istehsal məlumatlarının qeyd sistemi yüksək sürətli və dəqiq aşkarlama məlumatlarını yükləmək üçün vizual hava fotoqrafiya texnologiyasından istifadə edir, MES sistemi ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və məhsulun həyat dövrü məlumatlarını qeyd edir;
5) Sarma üçün əvvəlcədən qatlama texnologiyası: sarma zamanı tabın əvvəlcədən qatlanmasını həyata keçirmək, çox tablı və ya tam tablı batareya elementlərinin yastılaşdırma təsirini xeyli yaxşılaşdırmaq və cərəyan kollektor lövhəsinin qaynaq keyfiyyətini artırmaq;
6) Düzləşdirmə texnologiyası: Düz səthi müxtəlif bucaqlar altında düzləşdirmək və formaya salmaqla çoxqatlı və ya tamqatlı batareya elementlərini düzləşdirmək mümkündür. Düzləşdirildikdən sonra element elementləri metal tozu olmadan nizamlı şəkildə düzülür.