Planificarea producției de celule cilindrice
Planificarea fabricației celulelor cilindrice - Proiectare machetă
Planificarea fabricației celulelor cilindrice - Proiectare machetă
| 01 | Amestecarea |
| 02 | Acoperire |
| 03 | Calendarizare |
| 04 | Tăiere |
| 05 | Exfoliere |
| 06 | Înfășurare |
| 07 | Hrănire |
| 08 | Test cu raze X |
| 09 | Aplatizarea tab-urilor și testul Hi-pot |
| 10 | Sudare cu colector de curent |
| 11 | Introducerea cutiei |
| 12 | Sudură cu ultrasunete |
| 13 | Sudarea anodică |
| 14 | Canalizare |
| 15 | Coacere în vid |
| 16 | Injecție EL. |
| 17 ani | Sigilare |
| 18 ani | Spălarea celulelor |
| 19 | RT în picioare |
| 20 | Formare |
| 21 de ani | OCV test |
| 22 | Temperatura ridicată de repaus |
| 23 de ani | Test de capacitate |
| 24 | Triere |
Descrierea liniei de fabricație
Linia de fabricație implementează în principal procese precum amestecarea, acoperirea, tăierea longitudinală, realizarea peliculei, înfășurarea, aplatizarea fileturilor (filet complet și filet multiplu), sudarea colectoarelor de curent catodice și anodice, lipirea cu bandă anodică, inserarea cutiei, sudarea cu ultrasunete, sudarea cu laser anodică, laminarea canelurilor, injecția EL, sigilarea, curățarea, acoperirea peliculei, codarea, preformarea, sortarea, detectarea OCV etc. Bazându-se pe sistemul MES și depozitarea inteligentă, se realizează o producție inteligentă și bazată pe informații.
Parametrul echipamentului
| Capacitatea echipamentului | ≥200PPM/felie | Rata de excelență a produsului | ≥99% |
| Rata de utilizare a echipamentelor | ≥98% | ||
| Interval de compatibilitate | Diametrul celulei: 40-60 mm Lungimea celulei: 70-170 mm | ||
Aspecte importante ale liniei de fabricație
1) Compatibil cu un proces complet pentru mai multe produse de același tip, permițând o schimbare rapidă;
2) Design personalizat bazat pe cerințele clientului și pe procesul liniei de producție;
3) Sistem de transport logistic de mare viteză: utilizând o tehnologie flexibilă de transport prin cablu, cupa este încărcată cu celule de baterie în echipament, iar mecanismul cu came realizează o producție de mare viteză și stabilă a echipamentului;
4) Sistemul de înregistrare a informațiilor de producție de pe linia de fabricație utilizează tehnologia de fotografiere aeriană vizuală pentru a încărca date de detecție de mare viteză și precise, interacționează cu sistemul MES și înregistrează datele ciclului de viață al produsului;
5) Tehnologie de pre-pliere pentru înfășurare: realizarea pre-plierii clapetei în timpul înfășurării, îmbunătățind considerabil efectul de aplatizare al celulelor de baterie cu clapete multiple sau complete și sporind calitatea sudării plăcii colectorului de curent;
6) Tehnologie de aplatizare: Prin aplatizarea suprafeței plane la diferite unghiuri și îndoirea acesteia în formă, este posibilă aplatizarea celulelor bateriei cu mai multe filete sau cu filet complet. După aplatizare, filele celulelor sunt aranjate ordonat, fără praf metalic.