Автоматическая производственная линия PACK для модулей пакетных (Pouch) аккумуляторов

Применяемые модели ячеек

503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450 и др.

Автоматизированная линия сборки батарейных модулей и PACK

Автоматизированная линия Battery PACK представляет собой современную производственную систему, предназначенную для эффективной и точной сборки аккумуляторных модулей и PACK. Она интегрирует передовую робототехнику, автоматические конвейерные системы и высокоточные сварочные установки, обеспечивая стабильное качество продукции.

Ключевое оборудование включает автоматическую сортировку ячеек, сборку модулей, сварочные и испытательные станции, все процессы централизованно управляются системой MES.

Линия широко применяется при производстве аккумуляторных PACK для электромобилей (EV), систем накопления энергии (ESS) и потребительской электроники. Она повышает производственную эффективность, снижает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество продукции, что делает её оптимальным решением для массового производства.

Линия сборки модулей и PACK компании Пэнцзиньская технология объединяет передовые технологии лазерной сварки, цифровизацию и интеллектуальные системы управления, а также интеллектуальные технологии сенсорного контроля, обеспечивая эффективное, точное и надежное решение для производства литий-ионных аккумуляторов.

Основные преимущества

1. Лазерная сварка

• Скорость сварки: до 80–100 мм/с, значительно выше традиционных методов, существенно повышая производительность.

• Точность сварки: малый диаметр фокального пятна, точность ±0,2 мм, обеспечивающая высокую согласованность компонентов.

• Прочность сварного соединения: на 30% выше по сравнению с традиционной сваркой, гарантируя безопасность и долговечность PACK.

• Уровень автоматизации: интеграция с машинным зрением, автоматический контроль процесса, выход годной продукции до 99,5%.

2. Информатизация и интеллектуальное управление (MES)

• Производственная эффективность: уровень автоматизации ≥95%, производственный цикл ≤15 секунд на группу, рост производительности более чем на 30%.

• Прослеживаемость данных: полная прямая и обратная трассируемость, доступ в реальном времени к данным станций, расходу материалов и операционным записям.

• Гибкость процесса: автоматическое переключение между моделями и гибкая настройка параметров под индивидуальные требования.

3. Интеллектуальные сенсорные технологии контроля

• Контроль с применением ИИ: мониторинг действий оператора в реальном времени, снижение человеческого фактора.

• 3D-контроль затяжки болтов: инфракрасная 3D-визуализация обеспечивает точность последовательности и момента затяжки, повышая показатель сборки до 99,8%.

• Контроль герметичности: интеграция высокоточных систем обнаружения утечек, повышение эффективности контроля на 20%.

4. Экономическая эффективность и гибкость

• Снижение затрат: энергопотребление снижено на 20% по сравнению с традиционными линиями, экономия более 150 000 юаней в год.

• Индивидуальная конфигурация: поддержка различных типов и спецификаций аккумуляторов, простое расширение и модернизация.

Линия сборки модулей и PACK от Пэнцзиньская технология, ориентированная на эффективность, интеллектуальность и надежность, помогает производителям литиевых аккумуляторов снижать затраты, повышать производительность и реализовывать интеллектуальное производство.