Polish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
System destylacji NMP
Kolumna destylacyjna o wysokiej zawartości NMP
dfgerc1.jpg

System destylacji NMP

Niezawodne systemy odzysku i oczyszczania rozpuszczalników NMP do przemysłowej produkcji akumulatorów. Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, zapewniające bezpieczniejszą i bardziej ekologiczną eksploatację.

Pengjin specjalizuje się w dostarczaniu kompletnych systemów destylacji NMP dla zakładów produkujących baterie litowe na całym świecie. Oferujemy rozwiązania pod klucz, w tym urządzenia do odzyskiwania rozpuszczalników, wsparcie techniczne oraz usługi instalacji fabrycznej. Zwiększ wydajność produkcji, obniż koszty i zapewnij ekologiczną i bezpieczną eksploatację dzięki zaawansowanej technologii Pengjin.

    Skontaktuj się z nami

    Obszar zastosowania:

    ⩥Produkcja akumulatorów litowo-jonowych: Oczyszczanie odpadowego płynu NMP z procesów powlekania elektrod zawiesiną.
    ⩥Przemysł farmaceutyczny: Oczyszczanie NMP stosowanego jako rozpuszczalnik reakcji lub substancja pomocnicza.
    ⩥Produkcja elektroniki i półprzewodników: Recykling NMP w procesach usuwania fotorezystu i czyszczenia.
    ⩥Branża recyklingu baterii: Oczyszczanie ciekłego odpadu NMP z procesów recyklingu baterii.

    Zaleta sprzętu:

    ⩥Czystość destylacji przekraczająca 99,9%, spełniająca wymagania produkcyjne dotyczące wysokiej klasy baterii litowych.
    ⩥Elastyczność operacyjna: System destylacji potrzebuje około 12 godzin od momentu uruchomienia do osiągnięcia stanu ustalonego oraz około 4 godzin przy normalnym wyłączeniu; ilość podawanego czynnika może wynosić od 60% do 120% ilości projektowanej.
    ⩥Stabilna praca: Użyj automatycznego systemu sterowania DCS z rozsądnie ustawionymi parametrami PID; ustaw górne i dolne wartości alarmowe dla ważnych temperatur i poziomów cieczy, aby zapewnić płynną pracę procesu produkcyjnego.
    ⩥Niskie koszty operacyjne: Koszty operacyjne destylacji w zakładzie są o 50% niższe niż koszty przetwarzania zewnętrznego.

    Zasada procesu:

    Jeśli mieszanina cieczy zostanie podgrzana do wrzenia, ale tylko częściowo odparowana, składniki o wysokiej lotności, tj. składniki o niskiej temperaturze wrzenia (zwane składnikami lotnymi lub lekkimi), będą miały wyższe stężenie w fazie gazowej niż w fazie ciekłej, podczas gdy składniki o niskiej lotności, tj. składniki o wysokiej temperaturze wrzenia (zwane składnikami nielotnymi lub ciężkimi) będą miały wyższe stężenie w fazie ciekłej niż w fazie gazowej. Podobnie, gdy część parowa mieszaniny ulega skropleniu, stężenie składników nielotnych w kondensacie jest wyższe niż w fazie gazowej i odwrotnie. Po wielokrotnym częściowym odparowaniu lub częściowej kondensacji stosunkowo czyste składniki lotne można uzyskać w fazie gazowej, podczas gdy stosunkowo czyste składniki nielotne można uzyskać w fazie ciekłej.

    Przebieg procesu:

    Proces destylacji trójwieżowej NMP:

    dfgerc2

    Proces destylacji dwuwieżowej NMP:

    dfgerc3