Turkish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
NMP Damıtma Sistemi
Yüksek NMP Damıtma Kolonu
dfgerc1.jpg

NMP Damıtma Sistemi

Endüstriyel pil üretimi için güvenilir NMP çözücü geri kazanım ve saflaştırma sistemleri. Daha güvenli ve çevre dostu işlemler için özel çözümler.

Pengjin, dünya çapındaki lityum pil fabrikaları için komple NMP damıtma sistemleri tedarikinde uzmanlaşmıştır. Solvent geri kazanım ekipmanları, teknik destek ve fabrika kurulum hizmetleri de dahil olmak üzere anahtar teslim çözümler sunuyoruz. Pengjin'in gelişmiş teknolojisiyle üretim verimliliğini artırın, maliyetleri düşürün ve çevre dostu, güvenli operasyonlar sağlayın.

    Bize Ulaşın

    Uygulama alanı:

    ⩥Lityum-iyon Pil Üretimi: Elektrot bulamaç kaplama işlemlerinden kaynaklanan NMP atık sıvısının saflaştırılması.
    ⩥İlaç Endüstrisi: Reaksiyon çözücüsü veya yardımcı madde olarak kullanılan NMP'nin saflaştırılması.
    ⩥Elektronik ve Yarı İletken Üretimi: Fotorezist sıyırma ve temizleme işlemlerinde NMP'nin geri dönüşümü.
    ⩥Pil Geri Dönüşüm Endüstrisi: Pil geri dönüşüm süreçlerinden kaynaklanan NMP atık sıvısının arıtılması.

    Ekipman avantajı:

    ⩥%99,9'un üzerinde damıtma saflığı, üst düzey lityum pil üretim gereksinimlerini karşılamaktadır.
    ⩥Operasyonel esneklik: Damıtma sistemi, çalışmaya başladıktan kararlı duruma geçene kadar yaklaşık 12 saat, normal kapanma için ise yaklaşık 4 saat sürer; besleme miktarı, tasarım miktarının %60 ile %120'si arasında değişebilir.
    ⩥İstikrarlı çalışma: PID parametreleri makul şekilde ayarlanmış DCS otomatik kontrol sistemini kullanın; üretim sürecinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için önemli sıcaklıklar ve sıvı seviyeleri için üst ve alt limit alarm değerlerini ayarlayın.
    ⩥Düşük işletme maliyeti: Tesis içi damıtma işleminin işletme maliyeti, dış işleme maliyetinden %50 daha düşüktür.

    İşlem Prensibi:

    Karışık sıvı kaynama noktasına kadar ısıtılır ancak yalnızca kısmen buharlaştırılırsa, yüksek uçuculuklu bileşenler, yani düşük kaynama noktasına sahip bileşenler (uçucu bileşenler veya hafif bileşenler olarak adlandırılır), buhar fazında sıvı fazına göre daha yüksek konsantrasyona sahip olurken, düşük uçuculuklu bileşenler, yani yüksek kaynama noktasına sahip bileşenler (uçucu olmayan bileşenler veya ağır bileşenler olarak adlandırılır), sıvı fazında buhar fazına göre daha yüksek konsantrasyona sahip olacaktır. Benzer şekilde, bir karışımın buhar kısmı yoğunlaştığında, yoğunlaşmış sıvıdaki uçucu olmayan bileşenlerin konsantrasyonu buhar fazındakinden daha yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Çoklu kısmi buharlaşma veya kısmi yoğunlaşmadan sonra, buhar fazında nispeten saf uçucu bileşenler elde edilebilirken, sıvı fazında nispeten saf uçucu olmayan bileşenler elde edilebilir.

    İşlem Akışı:

    NMP Üç Kuleli Damıtma Prosesi:

    dfgerc2

    NMP İki Kuleli Damıtma Prosesi:

    dfgerc3