ستون تقطیر با NMP بالا
سیستم تقطیر NMP
زمینه کاربرد：
⩥تولید باتری لیتیوم-یون: خالصسازی مایع پسماند NMP از فرآیندهای پوششدهی دوغابی الکترود.
صنعت داروسازی: خالصسازی NMP که به عنوان حلال یا مادهی جانبی واکنش استفاده میشود.
⩥تولید الکترونیک و نیمههادی: بازیافت NMP در فرآیندهای جداسازی و تمیز کردن فوتورزیست.
⩥صنعت بازیافت باتری: تصفیه مایع زائد NMP از فرآیندهای بازیافت باتری.
مزیت تجهیزات：
⩥خلوص تقطیر بیش از ۹۹.۹٪، مطابق با الزامات تولید باتری لیتیومی رده بالا.
انعطافپذیری عملیاتی: سیستم تقطیر از زمان راهاندازی تا حالت پایدار حدود ۱۲ ساعت و برای خاموش شدن عادی حدود ۴ ساعت طول میکشد؛ مقدار تغذیه میتواند بین ۶۰٪ تا ۱۲۰٪ مقدار طراحی متغیر باشد.
⩥عملکرد پایدار: از سیستم کنترل اتوماتیک DCS با پارامترهای PID تنظیم شده به طور معقول استفاده کنید؛ مقادیر هشدار حد بالا و پایین را برای دماها و سطوح مایع مهم تنظیم کنید تا عملکرد روان فرآیند تولید تضمین شود.
⩥هزینه عملیاتی پایین: هزینه عملیاتی تقطیر در کارخانه ۵۰٪ کمتر از هزینه فرآوری خارجی است.
اصل فرآیند：
اگر مایع مخلوط تا نقطه جوش حرارت داده شود اما فقط تا حدی تبخیر شود، اجزای با فراریت بالا، یعنی اجزایی با نقاط جوش پایین (که اجزای فرار یا اجزای سبک نامیده میشوند)، غلظت بالاتری در فاز بخار نسبت به فاز مایع خواهند داشت، در حالی که اجزای با فراریت پایین، یعنی اجزایی با نقاط جوش بالا (که اجزای غیر فرار یا اجزای سنگین نامیده میشوند) غلظت بالاتری در فاز مایع نسبت به فاز بخار خواهند داشت. به طور مشابه، هنگامی که قسمت بخار یک مخلوط متراکم میشود، غلظت اجزای غیر فرار در میعانات بیشتر از فاز بخار است و برعکس. پس از چندین تبخیر جزئی یا تراکم جزئی، اجزای فرار نسبتاً خالص را میتوان در فاز بخار به دست آورد، در حالی که اجزای غیر فرار نسبتاً خالص را میتوان در فاز مایع به دست آورد.
جریان فرآیند：
فرآیند تقطیر سه برجی NMP:
فرآیند تقطیر دو برجی NMP:
