ਉੱਚ NMP ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ
NMP ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:
⩥ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ NMP ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
⩥ਦਵਾਈ ਉਦਯੋਗ: ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ NMP ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ।
⩥ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ NMP ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ।
⩥ਬੈਟਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ: ਬੈਟਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ NMP ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
ਉਪਕਰਣ ਫਾਇਦਾ:
⩥ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.9% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
⩥ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ: ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਲਗਭਗ 12 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਬੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 4 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ; ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਰਕਮ ਦੇ 60% ਅਤੇ 120% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
⩥ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ: PID ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ DCS ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾ ਅਲਾਰਮ ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
⩥ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ: ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ 50% ਘੱਟ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉਬਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਭਾਵ ਘੱਟ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ, ਭਾਵ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਨਾਲੋਂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਘਣੇਪਣ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਕਈ ਅੰਸ਼ਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਸੰਘਣਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸ਼ੁੱਧ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:
NMP ਥ੍ਰੀ-ਟਾਵਰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ：
NMP ਦੋ-ਟਾਵਰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ：
