Indonesian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Sistem Distilasi NMP
Kolom Distilasi NMP Tinggi
dfgerc1.jpg

Sistem Distilasi NMP

Sistem pemulihan dan pemurnian pelarut NMP yang andal untuk produksi baterai industri. Solusi khusus untuk operasi yang lebih aman dan ramah lingkungan.

Pengjin mengkhususkan diri dalam menyediakan sistem distilasi NMP lengkap untuk pabrik baterai lithium di seluruh dunia. Kami menawarkan solusi siap pakai, termasuk peralatan pemulihan pelarut, dukungan teknis, dan layanan instalasi pabrik. Tingkatkan efisiensi produksi, kurangi biaya, dan pastikan operasi yang ramah lingkungan dan aman dengan teknologi canggih Pengjin.

    Hubungi kami

    Bidang aplikasi:

    ⩥Pembuatan Baterai Lithium-ion: Pemurnian limbah cair NMP dari proses pelapisan bubur elektroda.
    ⩥Industri Farmasi: Pemurnian NMP yang digunakan sebagai pelarut reaksi atau eksipien.
    ⩥Manufaktur Elektronik & Semikonduktor: Daur Ulang NMP dalam proses pengupasan dan pembersihan photoresist.
    ⩥Industri Daur Ulang Baterai: Pemurnian limbah cair NMP dari proses daur ulang baterai.

    Keunggulan peralatan:

    ⩥Kemurnian distilasi melebihi 99,9%, memenuhi persyaratan produksi baterai lithium kelas atas.
    ⩥Fleksibilitas operasional: Sistem distilasi membutuhkan waktu sekitar 12 jam dari mulai beroperasi hingga mencapai kondisi stabil, dan sekitar 4 jam untuk penghentian normal; jumlah umpan dapat bervariasi antara 60% dan 120% dari jumlah yang dirancang.
    ⩥Pengoperasian yang stabil: Gunakan sistem kontrol otomatis DCS dengan parameter PID yang diatur secara wajar; tetapkan nilai alarm batas atas dan bawah untuk suhu dan level cairan penting guna memastikan kelancaran pengoperasian proses produksi.
    ⩥Biaya operasional rendah: Biaya operasional distilasi di pabrik 50% lebih rendah daripada biaya pemrosesan eksternal.

    Prinsip Proses:

    Jika cairan campuran dipanaskan hingga mendidih tetapi hanya sebagian menguap, komponen dengan volatilitas tinggi, yaitu komponen dengan titik didih rendah (disebut komponen volatil atau komponen ringan), akan memiliki konsentrasi yang lebih tinggi dalam fase uap daripada dalam fase cair, sedangkan komponen dengan volatilitas rendah, yaitu komponen dengan titik didih tinggi (disebut komponen non-volatil atau komponen berat) akan memiliki konsentrasi yang lebih tinggi dalam fase cair daripada dalam fase uap. Demikian pula, ketika bagian uap dari suatu campuran mengembun, konsentrasi komponen non-volatil dalam kondensat lebih tinggi daripada dalam fase uap, dan sebaliknya. Setelah beberapa kali penguapan parsial atau kondensasi parsial, komponen volatil yang relatif murni dapat diperoleh dalam fase uap, sedangkan komponen non-volatil yang relatif murni dapat diperoleh dalam fase cair.

    Alur Proses:

    Proses Distilasi Tiga Menara NMP:

    dfgerc2

    Proses Distilasi Dua Menara NMP:

    dfgerc3