NMP స్వేదన వ్యవస్థ

⩥లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ తయారీ: ఎలక్ట్రోడ్ స్లర్రీ కోటింగ్ ప్రక్రియల నుండి వెలువడే NMP వ్యర్థ ద్రవాన్ని శుద్ధి చేయడం.

⩥ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ: చర్య ద్రావకం లేదా సహాయక పదార్థంగా ఉపయోగించే NMP యొక్క శుద్ధీకరణ.

⩥ఎలక్ట్రానిక్స్ & సెమీకండక్టర్ తయారీ: ఫోటోరెసిస్ట్ స్ట్రిప్పింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ప్రక్రియలలో NMP రీసైక్లింగ్.

⩥బ్యాటరీ రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమ: బ్యాటరీ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియల నుండి వెలువడే NMP వ్యర్థ ద్రవాన్ని శుద్ధి చేయడం.

⩥99.9% కంటే ఎక్కువ స్వేదన స్వచ్ఛత, ఉన్నత స్థాయి లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది.

⩥కార్యాచరణ సౌలభ్యం: డిస్టిలేషన్ సిస్టమ్ ప్రారంభం నుండి స్థిర స్థితికి చేరుకోవడానికి సుమారు 12 గంటలు, మరియు సాధారణ షట్‌డౌన్‌కు సుమారు 4 గంటల సమయం తీసుకుంటుంది; ఫీడింగ్ పరిమాణం డిజైన్ పరిమాణంలో 60% నుండి 120% వరకు మారవచ్చు.

⩥స్థిరమైన పనితీరు: PID పారామితులను సముచితంగా సెట్ చేసి, DCS ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి; ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సజావుగా సాగేలా చూసేందుకు, ముఖ్యమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ద్రవ స్థాయిల కోసం ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి అలారం విలువలను సెట్ చేయండి.

తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు: ప్లాంట్‌లో స్వేదనం యొక్క నిర్వహణ ఖర్చు, బాహ్య ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు కంటే 50% తక్కువ.

మిశ్రమ ద్రవాన్ని మరిగేంత వరకు వేడి చేసి, పాక్షికంగా మాత్రమే ఆవిరిగా మార్చినట్లయితే, అధిక బాష్పీభవనశీలత గల భాగాలు, అంటే తక్కువ మరిగే స్థానాలు కలిగిన భాగాలు (వీటిని బాష్పీభవనశీల భాగాలు లేదా తేలికపాటి భాగాలు అంటారు), ద్రవ దశ కంటే ఆవిరి దశలో అధిక గాఢతను కలిగి ఉంటాయి. అదేవిధంగా, తక్కువ బాష్పీభవనశీలత గల భాగాలు, అంటే అధిక మరిగే స్థానాలు కలిగిన భాగాలు (వీటిని బాష్పీభవనం చెందని భాగాలు లేదా బరువైన భాగాలు అంటారు), ఆవిరి దశ కంటే ద్రవ దశలో అధిక గాఢతను కలిగి ఉంటాయి. అదేవిధంగా, ఒక మిశ్రమంలోని ఆవిరి భాగం ద్రవీభవించినప్పుడు, ద్రవీభవనం చెందిన ద్రవంలో బాష్పీభవనం చెందని భాగాల గాఢత ఆవిరి దశ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా కూడా జరుగుతుంది. పలుమార్లు పాక్షికంగా ఆవిరిగా మార్చడం లేదా పాక్షికంగా ద్రవీభవనం జరపడం వలన, ఆవిరి దశలో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన బాష్పీభవనశీల భాగాలను పొందవచ్చు, అదేవిధంగా ద్రవ దశలో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన బాష్పీభవనం చెందని భాగాలను పొందవచ్చు.

NMP మూడు టవర్ల స్వేదన ప్రక్రియ:

NMP రెండు టవర్ల స్వేదన ప్రక్రియ: