Destilační kolona s vysokým obsahem NMP
Destilační systém NMP
Oblast použití：
Výroba lithium-iontových baterií: Čištění odpadní kapaliny NMP z procesů nanášení suspenze na elektrody.
Farmaceutický průmysl: Čištění NMP používaného jako reakční rozpouštědlo nebo pomocná látka.
Výroba elektroniky a polovodičů: Recyklace NMP v procesech odstraňování a čištění fotorezistů.
⩥Průmysl recyklace baterií: Čištění odpadní kapaliny NMP z procesů recyklace baterií.
Výhoda vybavení：
Čistota destilace přesahující 99,9 %, splňující požadavky na výrobu špičkových lithiových baterií.
Provozní flexibilita: Destilační systém potřebuje od spuštění do ustáleného stavu přibližně 12 hodin a pro normální vypnutí přibližně 4 hodiny; přiváděné množství se může pohybovat mezi 60 % a 120 % projektovaného množství.
⩥Stabilní provoz: Používejte automatický řídicí systém DCS s rozumně nastavenými parametry PID; nastavte horní a dolní limitní hodnoty alarmu pro důležité teploty a hladiny kapaliny, abyste zajistili plynulý chod výrobního procesu.
Nízké provozní náklady: Provozní náklady destilace v závodě jsou o 50 % nižší než náklady na externí zpracování.
Princip procesu:
Pokud se směsná kapalina zahřeje k varu, ale odpaří se pouze částečně, budou mít složky s vysokou těkavostí, tj. složky s nízkými body varu (nazývané těkavé složky nebo lehké složky), vyšší koncentraci v plynné fázi než v kapalné fázi, zatímco složky s nízkou těkavostí, tj. složky s vysokými body varu (nazývané netěkavé složky nebo těžké složky), budou mít vyšší koncentraci v kapalné fázi než v plynné fázi. Podobně, když plynná část směsi kondenzuje, je koncentrace netěkavých složek v kondenzátu vyšší než v plynné fázi a naopak. Po opakovaném částečném odpařování nebo částečné kondenzaci lze v plynné fázi získat relativně čisté těkavé složky, zatímco v kapalné fázi lze získat relativně čisté netěkavé složky.
Tok procesu：
Proces třívěžové destilace NMP:
Proces destilace NMP se dvěma věžemi:
