एनएमपी आसवन प्रणाली

⩥लिथियम-आयन बैटरी निर्माण: इलेक्ट्रोड स्लरी कोटिंग प्रक्रियाओं से एनएमपी अपशिष्ट तरल का शुद्धिकरण।

⩥फार्मास्युटिकल उद्योग: प्रतिक्रिया विलायक या सहायक पदार्थ के रूप में प्रयुक्त एनएमपी का शुद्धिकरण।

⩥इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर विनिर्माण: फोटोरेसिस्ट स्ट्रिपिंग और सफाई प्रक्रियाओं में एनएमपी का पुनर्चक्रण।

⩥बैटरी पुनर्चक्रण उद्योग: बैटरी पुनर्चक्रण प्रक्रियाओं से प्राप्त एनएमपी अपशिष्ट तरल का शुद्धिकरण।

⩥आसवन शुद्धता 99.9% से अधिक, जो उच्च स्तरीय लिथियम बैटरी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

⩥ परिचालन लचीलापन: आसवन प्रणाली को चालू होने से लेकर स्थिर अवस्था तक पहुंचने में लगभग 12 घंटे लगते हैं, और सामान्य रूप से बंद होने में लगभग 4 घंटे लगते हैं; फीडिंग की मात्रा डिज़ाइन की गई मात्रा के 60% और 120% के बीच भिन्न हो सकती है।

⩥स्थिर संचालन: पीआईडी ​​मापदंडों को उचित रूप से सेट करके डीसीएस स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें; उत्पादन प्रक्रिया के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण तापमान और तरल स्तरों के लिए ऊपरी और निचली सीमा अलार्म मान निर्धारित करें।

⩥कम परिचालन लागत: संयंत्र में आसवन की परिचालन लागत बाहरी प्रसंस्करण लागत से 50% कम है।

यदि मिश्रित द्रव को उबाल आने तक गर्म किया जाए, लेकिन उसका आंशिक वाष्पीकरण ही हो, तो उच्च वाष्पशीलता वाले घटक, अर्थात् कम क्वथनांक वाले घटक (जिन्हें वाष्पशील घटक या हल्के घटक कहा जाता है), द्रव अवस्था की तुलना में वाष्प अवस्था में अधिक सांद्रता में होंगे, जबकि कम वाष्पशीलता वाले घटक, अर्थात् उच्च क्वथनांक वाले घटक (जिन्हें अवाष्पशील घटक या भारी घटक कहा जाता है), वाष्प अवस्था की तुलना में द्रव अवस्था में अधिक सांद्रता में होंगे। इसी प्रकार, जब मिश्रण का वाष्प भाग संघनित होता है, तो संघनित द्रव में अवाष्पशील घटकों की सांद्रता वाष्प अवस्था की तुलना में अधिक होती है, और इसके विपरीत भी। कई बार आंशिक वाष्पीकरण या आंशिक संघनन के बाद, वाष्प अवस्था में अपेक्षाकृत शुद्ध वाष्पशील घटक प्राप्त किए जा सकते हैं, जबकि द्रव अवस्था में अपेक्षाकृत शुद्ध अवाष्पशील घटक प्राप्त किए जा सकते हैं।

एनएमपी तीन-टावर आसवन प्रक्रिया:

एनएमपी दो-टावर आसवन प्रक्रिया: