ระบบกลั่น NMP

⩥การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน: การทำให้บริสุทธิ์ของของเหลวเสีย NMP จากกระบวนการเคลือบสารละลายอิเล็กโทรด

⩥อุตสาหกรรมยา: การทำให้บริสุทธิ์ของ NMP ที่ใช้เป็นตัวทำละลายปฏิกิริยาหรือสารช่วยในการผลิตยา

⩥การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์: การรีไซเคิล NMP ในกระบวนการลอกและทำความสะอาดโฟโตเรซิสต์

⩥อุตสาหกรรมการรีไซเคิลแบตเตอรี่: การทำให้ของเหลวเสีย NMP จากกระบวนการรีไซเคิลแบตเตอรี่บริสุทธิ์

⩥ความบริสุทธิ์จากการกลั่นเกิน 99.9% ตรงตามข้อกำหนดการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมระดับไฮเอนด์

⩥ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: ระบบการกลั่นใช้เวลาประมาณ 12 ชั่วโมงตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงสภาวะคงที่ และประมาณ 4 ชั่วโมงสำหรับการปิดระบบตามปกติ ปริมาณการป้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ระหว่าง 60% ถึง 120% ของปริมาณที่ออกแบบไว้

⩥การทำงานที่เสถียร: ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ DCS พร้อมตั้งค่าพารามิเตอร์ PID อย่างเหมาะสม ตั้งค่าสัญญาณเตือนขีดจำกัดบนและล่างสำหรับอุณหภูมิและระดับของเหลวที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น

⩥ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ: ต้นทุนการดำเนินงานของการกลั่นภายในโรงงานต่ำกว่าต้นทุนการแปรรูปภายนอกถึง 50%

หากของเหลวผสมถูกให้ความร้อนจนเดือดแต่ระเหยไปเพียงบางส่วน ส่วนประกอบที่มีความระเหยสูง กล่าวคือ ส่วนประกอบที่มีจุดเดือดต่ำ (เรียกว่าส่วนประกอบระเหยง่ายหรือส่วนประกอบเบา) จะมีความเข้มข้นในเฟสไอมากกว่าในเฟสของเหลว ในขณะที่ส่วนประกอบที่มีความระเหยต่ำ กล่าวคือ ส่วนประกอบที่มีจุดเดือดสูง (เรียกว่าส่วนประกอบไม่ระเหยง่ายหรือส่วนประกอบหนัก) จะมีความเข้มข้นในเฟสของเหลวมากกว่าในเฟสไอ ในทำนองเดียวกัน เมื่อส่วนที่เป็นไอของสารผสมควบแน่น ความเข้มข้นของส่วนประกอบไม่ระเหยง่ายในสารควบแน่นจะสูงกว่าในเฟสไอ และในทางกลับกัน หลังจากระเหยหรือควบแน่นบางส่วนหลายครั้ง จะได้ส่วนประกอบระเหยง่ายที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ในเฟสไอ ในขณะที่ได้ส่วนประกอบไม่ระเหยง่ายที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ในเฟสของเหลว

กระบวนการกลั่นแบบสามหอของ NMP:

กระบวนการกลั่นแบบสองหอ NMP: