Система дистиляції NMP

Система дистиляції NMP — це високоефективне та енергозберігаюче обладнання для очищення розчинників, спеціально розроблене для відновлення розчинника NMP (N-метил-2-піролідон) з процесу нанесення покриття на катод літієвих акумуляторів. Використовуючи технологію безперервної дистиляції з кількома баштами, вона забезпечує чистоту NMP ≥99,9% та вміст вологи ≤200 ppm, що відповідає суворим вимогам до якості розчинників у виробництві літієвих акумуляторів. Система інтегрує технологію рекуперації та повторного використання тепла, зменшуючи споживання енергії більш ніж на 30%, та оснащена автоматичною системою керування PLC та модульною конструкцією, що забезпечує повністю автоматизовану роботу та гнучке розширення. Відповідаючи стандартам вибухозахисту ATEX, вона забезпечує безпечну та надійну роботу. Система дистиляції NMP, що широко використовується у виробництві літієвих акумуляторів, хімічній, електронній та фармацевтичній промисловості, завдяки своїм високим показникам ефективності, енергозбереження та екологічності, надає клієнтам стійкі рішення, допомагаючи знизити витрати, підвищити ефективність та досягти цілей екологічного виробництва.

Зв'яжіться з нами

Обладнання для переробки NMP

Галузь застосування:

Придатний для рекуперації розчинників у виробничій лінії масового виробництва акумуляторних елементів.

Перевага обладнання:

Гнучкість експлуатації: системі дистиляції потрібно близько 12 годин від запуску до стаціонарного стану та близько 4 годин для нормального вимкнення;

Операція має велику гнучкість, а кількість подачі може коливатися від 60% до 120% від проектної кількості.

Стабільна робота: використовуйте автоматичну систему керування DCS та розумно встановлюйте параметри PID-регулятора; встановлюйте верхні та нижні граничні значення сигналізації для важливих температур та рівнів рідини, щоб забезпечити безперебійну роботу виробничого процесу.

Більш гарантована якість та постачання сировини: матеріали транспортуються в герметичному режимі трубопроводами, без контакту з повітрям, щоб зменшити потрапляння домішок; матеріали циркулюють у межах заводської території, що зменшує неконтрольовані кроки, такі як закупівля та транспортування сировини.

Низькі експлуатаційні витрати: Експлуатаційні витрати на дистиляцію на заводі на 50% менші, ніж витрати на зовнішню обробку.

Принцип процесу:

Якщо змішану рідину нагрівати до кипіння, але лише частково випаровувати, то компоненти з високою леткістю, тобто компоненти з низькими температурами кипіння (які називаються леткими компонентами або легкими компонентами), матимуть вищу концентрацію в паровій фазі, ніж у рідкій фазі, тоді як компоненти з низькою леткістю, тобто компоненти з високими температурами кипіння (які називаються нелеткими компонентами або важкими компонентами), матимуть вищу концентрацію в рідкій фазі, ніж у паровій фазі. Аналогічно, коли парова частина суміші конденсується, концентрація нелетких компонентів у конденсаті вища, ніж у паровій фазі, і навпаки. Після багаторазового часткового випаровування або часткової конденсації в паровій фазі можна отримати відносно чисті леткі компоненти, тоді як у рідкій фазі можна отримати відносно чисті нелеткі компоненти.

Потік процесу:

Процес тривежової дистиляції NMP:

Склад системи: 1#Зневоднювальна вежа + 2#Зневоднювальна вежа + 3#Рафінуюча вежа + 4#Вежа періодичного приготування (опціонально) + Очищення відхідних газів

Процес двобашневої дистиляції NMP: