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Structure à double bras de guidage pour vernisseuse héliogravure
Solutions

Structure à double bras de guidage pour vernisseuse héliogravure

  • Largeur de la surface du rouleau 800 mm - 1900 mm
  • Méthode de revêtement Forme de revêtement du grattoir à virgule
  • Taille adaptative Adhésif acrylique/huile de silicone/polymérisable aux UV, etc.
  • Champ d'application Film de revêtement/film pour substrat photovoltaïque/film protecteur optique PET/papier d'étiquetage
  • Substrat approprié : PET/PETG, TPU, PVC etc.
  • Vitesse mécanique/vitesse de revêtement : 30 à 150 m/min (la vitesse dépend des conditions de processus)
  • Longueur du soufflet 32 m
  • Diamètre d'enroulement adaptatif Max. φ 800 m (ou 1000 mm)
  • Épaisseur du revêtement 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • structure du four Four à arc à rouleaux entièrement actif

Enduit de virgule

L'enducteur à raclette est composé d'un dérouleur, d'une unité de traction, d'un système corona, d'un dépoussiéreur, d'une tête d'enduction à raclette, d'un four, d'une unité de rectification, d'un second dérouleur et d'un second enroulement, d'une unité de compoundage, d'un système de stockage, d'un enroulement final, d'un système de chauffage, d'un système de ventilation et d'un système de contrôle. La tête d'enduction et le système de convoyage du four constituent les technologies clés de ce procédé. Le principe de fonctionnement est le suivant : le substrat PETG ou TPU enroulé est acheminé par l'unité de déroulement, puis pénètre dans l'unité de tête d'enduction à raclette grâce aux dispositifs de traction, corona, de dépoussiérage et autres. La tête d'enduction a pour fonction de déposer uniformément la suspension sur la surface du substrat. Le principe est le suivant : la suspension est dosée et transférée sur le rouleau d'enduction en ajustant l'écart entre ce dernier et la raclette, puis en ajustant l'écart entre le rouleau arrière et le rouleau d'enduction. La suspension dosée sur le rouleau d'enduction est ainsi transférée sur la surface du substrat, qui est ensuite séché dans le four. À la sortie du four, le matériau séché est rectifié, puis un film protecteur retiré lors du second déroulement est fixé par un rouleau de grand diamètre et un rouleau de pression en caoutchouc, et enfin le produit fini est enroulé.

Avantages de l'équipement

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  • Capacité de personnalisation

    1. Formes de revêtement optionnelles : revêtement par transfert de virgule, revêtement par gravure avec rouleau anilox, revêtement par extrusion, etc.
    2. Nombre de têtes de revêtement : Une seule machine ou plusieurs machines conviennent à différentes applications de traitement.

  • Capacité de personnalisation

    3. Support de revêtement : film plastique, papier, tissu non tissé en PP, feuille d'aluminium, feuille de cuivre, etc.
    4. Largeur : 300 mm à 2100 mm

  • Capacité de personnalisation

    5. Vitesse : 50 à 250 m/min
    6. Longueur d'un four simple : 2 à 5 m/section

  • Capacité de personnalisation

    7.Longueur totale du four : 4 m ~ 100 m.
    8. Structure du four : Type à rouleaux, type à suspension.

  • Capacité de personnalisation

    9. Mode de séchage : Séchage à l'air chaud et aux UV.
    10. Structure de déroulage : Réception de matériaux manuelle/automatique à un ou deux postes.

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FAQ

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