Система дистилляции NMP

Система дистилляции NMP — это высокоэффективное и энергосберегающее оборудование для очистки растворителей, специально разработанное для регенерации растворителя NMP (N-метил-2-пирролидона) в процессе нанесения покрытия на катоды литиевых батарей. Благодаря многобашенной технологии непрерывной дистилляции, она обеспечивает чистоту NMP ≥99,9% и содержание влаги ≤200 ppm, что соответствует строгим требованиям к качеству растворителей в производстве литиевых батарей. Система интегрирует технологию рекуперации и повторного использования тепла, снижая энергопотребление более чем на 30%, и оснащена автоматической системой управления ПЛК и модульной конструкцией, что обеспечивает полностью автоматизированную работу и гибкое расширение. Соответствуя стандартам взрывозащиты ATEX, она гарантирует безопасную и надежную работу. Широко используемая в производстве литиевых батарей, химической, электронной и фармацевтической промышленности, система дистилляции NMP, благодаря своей высокой эффективности, энергосбережению и экологичности, предоставляет клиентам устойчивые решения, помогая снизить затраты, повысить эффективность и достичь целей «зеленого» производства.

Связаться с нами

Оборудование для переработки отходов NMP

Область применения:

Подходит для рекуперации растворителей в производственной линии по выпуску серийно выпускаемых аккумуляторных элементов.

Преимущества оборудования:

Эксплуатационная гибкость: системе дистилляции требуется около 12 часов от запуска до достижения установившегося режима работы и около 4 часов для нормального останова;

Данная технология отличается высокой гибкостью, а объем подаваемой жидкости может варьироваться от 60% до 120% от проектного значения.

Стабильная работа: Используйте систему автоматического управления DCS и разумно настройте параметры ПИД-регулятора; установите верхние и нижние предельные значения аварийных сигналов для важных температур и уровней жидкости, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственного процесса.

Более гарантированное качество и бесперебойная поставка сырья: материалы транспортируются в герметичном режиме по трубопроводам, без контакта с воздухом, что снижает вероятность попадания примесей; материалы циркулируют внутри производственной зоны, сокращая неконтролируемые этапы, такие как закупка и транспортировка сырья.

Низкие эксплуатационные расходы: Эксплуатационные расходы на дистилляцию на заводе на 50% ниже, чем на внешнюю переработку.

Принцип процесса:

Если смешанная жидкость нагревается до кипения, но испаряется лишь частично, то высоколетучие компоненты, то есть компоненты с низкими температурами кипения (называемые летучими компонентами или легкими компонентами), будут иметь более высокую концентрацию в паровой фазе, чем в жидкой, в то время как низколетучие компоненты, то есть компоненты с высокими температурами кипения (называемые нелетучими компонентами или тяжелыми компонентами), будут иметь более высокую концентрацию в жидкой фазе, чем в паровой. Аналогично, когда паровая часть смеси конденсируется, концентрация нелетучих компонентов в конденсате выше, чем в паровой фазе, и наоборот. После многократного частичного испарения или частичной конденсации в паровой фазе можно получить относительно чистые летучие компоненты, а в жидкой фазе — относительно чистые нелетучие компоненты.

Схема процесса:

Трехбашенный процесс дистилляции NMP:

Состав системы: 1. Осушительная башня + 2. Осушительная башня + 3. Очистная башня + 4. Башня периодического действия (опционально) + Очистка отходящих газов

Двухбашенный процесс дистилляции NMP: