Solutions clés en main de formation et de classification de capacité pour les cellules prismatiques

Solutions clés en main de formation et de classification de capacité pour les cellules prismatiques

Pengjin propose une offre complète Solutions clés en main pour la formation et le classement des capacités Pour les cellules prismatiques, nos solutions sont conçues pour rationaliser et automatiser chaque étape du processus de fabrication des packs de batteries. Elles intègrent des tests avancés, le tri des cellules, l'assemblage des modules, le soudage laser et l'assemblage final des packs, avec un contrôle intelligent et une surveillance en temps réel. Conçus pour la fiabilité, l'évolutivité et l'efficacité, les systèmes Pengjin contribuent à réduire les coûts opérationnels tout en garantissant une grande homogénéité des produits. Que vous construisiez un nouveau système, nos solutions sont faites pour vous. Ligne de production de blocs-batteries Pour la mise à niveau des systèmes existants, Pengjin propose des solutions intelligentes Solutions de fabrication de batteries au lithium adapté aux exigences des cellules prismatiques.

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Description

1. Application à la production de masse de la technologie intégrée de refroidissement par eau/chauffage électrique

2. Rendement des lignes de production de batteries prismatiques standard jusqu'à 60 ppm ; rendement des lignes de production de batteries prismatiques compactes jusqu'à 100 ppm

Avantages de la solution

1. Amélioration de l'efficacité

- Optimisation de la capacité : capacité de conception d'une seule ligne ≥ 500 000 cellules/mois (compatible avec les cellules de 20 Ah à 300 Ah), avec un taux d'utilisation de l'équipement ≥95%.

- Réduction du temps de cycle : La conception intégrée du système de formation et de nivellement réduit le temps de transfert de 30 % et plus par rapport aux solutions split traditionnelles.

- Réduction de la consommation d'énergie : La régulation précise de la température (±0,5 °C) grâce aux systèmes de refroidissement/chauffage à eau permet de réduire la consommation d'énergie globale de 10%.

2. Assurance qualité

- Amélioration du rendement :

- Consistance des cellules de remplissage postsecondaire ≥99,5% (régulation de pression en boucle fermée).

- Taux de détection des fuites d'hélium ≤0,1 ppm (norme industrielle : 1 ppm).

- Traçabilité complète : le système BIMP garantit Couverture à 100 % des enregistrements des paramètres clés (par exemple, OCV, capacité).

3. Production intelligente et flexible

- Taux d'automatisation : Automatisation complète ≥98% (y compris la logistique intelligente et la manutention robotisée).

- Compatibilité flexible :

- Temps de changement de taille des cellules ≤15 minutes (conception modulaire).

- Prend en charge plusieurs chimies (LFP/NCM/ion sodium) sur la même ligne.

Gestion numérique : FGS permet une planification en temps réel, atteignant ainsi l’OEE. ≥85% (moyenne du secteur : ~75 %).

4. Optimisation des coûts

- Réduction des CAPEX : La solution intégrée réduit les dépenses d'investissement de 10 % à 15 % contre l'approvisionnement fractionné.

- Réduction des coûts d'exploitation : La maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt. ≤0,5%, réduisant ainsi les coûts annuels de maintenance de 20 % et plus.