Formation und Kapazitätsbewertung – schlüsselfertige Lösungen für prismatische Zellen
Beschreibung
1. Anwendung der integrierten Wasserkühlungs-/Elektroheizungstechnologie in der Massenproduktion
2. Standardmäßige Produktionslinie für prismatische Batterien: Wirkungsgrad bis zu 60 ppm; kompakte Produktionslinie für prismatische Batterien: Wirkungsgrad bis zu 100 ppm
Vorteile der Lösung
1. Effizienzsteigerung
- Kapazitätsoptimierung: Auslegungskapazität einer einzelnen Leitung ≥500.000 Zellen/Monat (kompatibel mit 20-Ah-300-Ah-Zellen), mit Geräteauslastungsgrad ≥95%Die
- Zykluszeitverkürzung: Das integrierte Systemdesign für Formation und Planierung reduziert die Transferzeit um 30 %+ im Vergleich zu herkömmlichen Split-Lösungen.
- Reduzierung des Energieverbrauchs: Präzise Temperaturregelung (±0,5 °C) mit Wasserkühl-/Heizsystemen senkt den Gesamtenergieverbrauch um 10%Die
2. Qualitätssicherung
- Ertragssteigerung:
- Konsistenz der postsekundären Füllungszellen ≥99,5 % (Druckregelung im geschlossenen Regelkreis).
- Heliumleckerkennungsrate ≤0,1 ppm (Industriestandard: 1 ppm).
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Das BIMP-System gewährleistet 100% Abdeckung von Schlüsselparameterdatensätzen (z. B. OCV, Kapazität).
3. Intelligente und flexible Produktion
- Automatisierungsgrad: Vollständige Anlagenautomatisierung ≥98% (einschließlich intelligenter Logistik und robotergestützter Handhabung).
- Flexible Kompatibilität:
- Zellgrößenänderungszeit ≤15 Minuten (modulares Design).
- Unterstützt mehrere chemische Systeme (LFP/NCM/Natriumionen) auf derselben Leitung.
- Digitales Management: FGS ermöglicht Echtzeitplanung und erzielt so eine Gesamtanlageneffektivität (OEE). ≥85% (Branchendurchschnitt: ~75%).
4. Kostenoptimierung
- Reduzierung der Investitionskosten: Die integrierte Lösung senkt die Investitionsausgaben um 10 % bis 15 % im Vergleich zur geteilten Beschaffung.
- OPEX-Einsparungen: Vorausschauende Wartung reduziert Ausfallzeiten auf ≤0,5 %wodurch die jährlichen Wartungskosten gesenkt werden 20 %+Die


