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Formation und Kapazitätsbewertung – schlüsselfertige Lösungen für prismatische Zellen
Formation und Kapazitätsbewertung – schlüsselfertige Lösungen für prismatische Zellen

Formation und Kapazitätsbewertung – schlüsselfertige Lösungen für prismatische Zellen

Pengjin bietet umfassende Formations- und Kapazitätsbewertung – schlüsselfertige Lösungen Unsere Lösungen für prismatische Zellen wurden entwickelt, um jeden Schritt der Batteriefertigung zu optimieren und zu automatisieren. Sie integrieren fortschrittliche Testverfahren, Zellklassifizierung, Modulmontage, Laserschweißen und die finale Batteriemontage mit intelligenter Steuerung und Echtzeitüberwachung. Die Systeme von Pengjin sind auf Zuverlässigkeit, Skalierbarkeit und Effizienz ausgelegt und tragen zur Senkung der Betriebskosten bei, während gleichzeitig eine hohe Produktkonsistenz gewährleistet wird. Ob Sie eine neue Batterie herstellen Produktionslinie für Akkus oder die Modernisierung bestehender Systeme – Pengjin liefert intelligente Lösungen Lösungen für die Lithiumbatterie-Herstellung Zugeschnitten auf die Anforderungen prismatischer Zellen.

    Beschreibung

    1. Anwendung der integrierten Wasserkühlungs-/Elektroheizungstechnologie in der Massenproduktion

    2. Standardmäßige Produktionslinie für prismatische Batterien: Wirkungsgrad bis zu 60 ppm; kompakte Produktionslinie für prismatische Batterien: Wirkungsgrad bis zu 100 ppm

    Vorteile der Lösung

    1. Effizienzsteigerung

    - Kapazitätsoptimierung: Auslegungskapazität einer einzelnen Leitung ≥500.000 Zellen/Monat (kompatibel mit 20-Ah-300-Ah-Zellen), mit Geräteauslastungsgrad ≥95%Die

    - Zykluszeitverkürzung: Das integrierte Systemdesign für Formation und Planierung reduziert die Transferzeit um 30 %+ im Vergleich zu herkömmlichen Split-Lösungen.

    - Reduzierung des Energieverbrauchs: Präzise Temperaturregelung (±0,5 °C) mit Wasserkühl-/Heizsystemen senkt den Gesamtenergieverbrauch um 10%Die

    2. Qualitätssicherung

    - Ertragssteigerung:

    - Konsistenz der postsekundären Füllungszellen ≥99,5 % (Druckregelung im geschlossenen Regelkreis).

    - Heliumleckerkennungsrate ≤0,1 ppm (Industriestandard: 1 ppm).

    - Vollständige Rückverfolgbarkeit: Das BIMP-System gewährleistet 100% Abdeckung von Schlüsselparameterdatensätzen (z. B. OCV, Kapazität).

    3. Intelligente und flexible Produktion

    - Automatisierungsgrad: Vollständige Anlagenautomatisierung ≥98% (einschließlich intelligenter Logistik und robotergestützter Handhabung).

    - Flexible Kompatibilität:

    - Zellgrößenänderungszeit ≤15 Minuten (modulares Design).

    - Unterstützt mehrere chemische Systeme (LFP/NCM/Natriumionen) auf derselben Leitung.

    - Digitales Management: FGS ermöglicht Echtzeitplanung und erzielt so eine Gesamtanlageneffektivität (OEE). ≥85% (Branchendurchschnitt: ~75%).

    4. Kostenoptimierung

    - Reduzierung der Investitionskosten: Die integrierte Lösung senkt die Investitionsausgaben um 10 % bis 15 % im Vergleich zur geteilten Beschaffung.

    - OPEX-Einsparungen: Vorausschauende Wartung reduziert Ausfallzeiten auf ≤0,5 %wodurch die jährlichen Wartungskosten gesenkt werden 20 %+Die