Soluciones llave en mano para la formación y clasificación de capacidad de células prismáticas

Soluciones llave en mano para la formación y clasificación de capacidad de células prismáticas

Pengjin ofrece servicios integrales Soluciones llave en mano para la formación y clasificación de capacidades para celdas prismáticas, diseñadas para optimizar y automatizar cada paso del proceso PACK de baterías. Nuestras soluciones integran pruebas avanzadas, clasificación de celdas, ensamblaje de módulos, soldadura láser y ensamblaje final del PACK con control inteligente y monitoreo en tiempo real. Diseñados para brindar confiabilidad, escalabilidad y eficiencia, los sistemas de Pengjin ayudan a reducir los costos operativos al tiempo que garantizan una alta consistencia del producto. Ya sea que esté construyendo un nuevo Línea de producción de paquetes de baterías o actualizando los sistemas existentes, Pengjin ofrece soluciones inteligentes Soluciones para la fabricación de baterías de litio Adaptado a las necesidades de las células prismáticas.

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Descripción

1. Aplicación en la producción en masa de la tecnología integrada de refrigeración por agua/calefacción eléctrica.

2. Eficiencia de la línea de producción de baterías prismáticas estándar de hasta 60 PPM; eficiencia de la línea de producción de baterías prismáticas compactas de hasta 100 PPM.

Ventajas de la solución

1. Mejora de la eficiencia

- Optimización de la capacidad: Capacidad de diseño de una sola línea ≥500.000 células/mes (compatible con celdas de 20 Ah a 300 Ah), con tasa de utilización del equipo ≥95%.

- Reducción del tiempo de ciclo: El diseño del sistema integrado de formación y nivelación reduce el tiempo de transferencia en 30%+ en comparación con las soluciones tradicionales de división.

- Reducción del consumo de energía: El control preciso de la temperatura (±0,5 °C) con sistemas de refrigeración/calefacción por agua reduce el consumo energético total en 10%.

2. Control de calidad

- Mejora del rendimiento:

- Consistencia de la celda de llenado postsecundario ≥99,5% (control de presión en circuito cerrado).

- Tasa de detección de fugas de helio ≤0,1 ppm (Estándar de la industria: 1 ppm).

- Trazabilidad completa: el sistema BIMP garantiza Cobertura del 100% de registros de parámetros clave (por ejemplo, OCV, capacidad).

3. Producción inteligente y flexible

- Tasa de automatización: Automatización de línea completa ≥98% (incluyendo logística inteligente y manipulación robótica).

- Compatibilidad flexible:

- Tiempo de cambio de tamaño de celda ≤15 minutos (diseño modular).

- Admite múltiples procesos químicos (LFP/NCM/ión sodio) en la misma línea.

- Gestión digital: FGS permite la programación en tiempo real, logrando la OEE (Eficiencia General de los Equipos). ≥85% (promedio de la industria: ~75%).

4. Optimización de costos

- Reducción de CAPEX: La solución integrada reduce el gasto de capital en 10%~15% frente a la adquisición dividida.

- Ahorro en OPEX: El mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad. ≤0,5%reduciendo los costos de mantenimiento anuales en 20%+.