Rozwiązania pod klucz w zakresie formowania i klasyfikacji wydajności dla komórek pryzmatycznych
Opis
1. Zastosowanie w produkcji masowej zintegrowanej technologii chłodzenia wodnego i ogrzewania elektrycznego
2. Standardowa wydajność linii produkcyjnej baterii pryzmatycznych do 60 PPM; kompaktowa wydajność linii produkcyjnej baterii pryzmatycznych do 100 PPM
Zalety rozwiązania
1. Poprawa wydajności
- Optymalizacja wydajności: Projekt wydajności pojedynczej linii ≥500 000 komórek/miesiąc (kompatybilny z ogniwami 20Ah-300Ah), ze współczynnikiem wykorzystania sprzętu ≥95%.
- Skrócenie czasu cyklu: Zintegrowany projekt systemu formowania i klasyfikacji skraca czas transferu dzięki 30%+ w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań dzielonych.
- Redukcja zużycia energii: Precyzyjna kontrola temperatury (±0,5°C) z systemami chłodzenia/ogrzewania wodnego obniża całkowite zużycie energii o 10%.
2. Zapewnienie jakości
- Poprawa wydajności:
- Konsystencja komórek wypełniających po zakończeniu okresu wtórnego ≥99,5% (regulacja ciśnienia w pętli zamkniętej).
- Wskaźnik wykrywania wycieków helu ≤0,1 ppm (norma branżowa: 1ppm).
- Pełna identyfikowalność: system BIMP zapewnia 100% pokrycia kluczowych rekordów parametrów (np. OCV, pojemność).
3. Inteligentna i elastyczna produkcja
- Stopień automatyzacji: Automatyzacja pełnej linii ≥98% (w tym inteligentna logistyka i obsługa robotyczna).
- Elastyczna kompatybilność:
- Czas zmiany rozmiaru komórki ≤15 minut (konstrukcja modułowa).
- Obsługuje wiele chemikaliów (LFP/NCM/jon sodu) na tej samej linii.
- Zarządzanie cyfrowe: FGS umożliwia planowanie w czasie rzeczywistym, osiągając OEE ≥85% (średnia branżowa: ~75%).
4. Optymalizacja kosztów
- Redukcja CAPEX: Zintegrowane rozwiązanie obniża nakłady inwestycyjne o 10%~15% w porównaniu z podziałem zamówień.
- Oszczędności OPEX: Konserwacja predykcyjna redukuje przestoje do ≤0,5%, obniżając roczne koszty utrzymania poprzez 20%+.


