Готові рішення для градації пластів та ємностей для призматичних комірок

Готові рішення для градації пластів та ємностей для призматичних комірок

Пенджін пропонує комплексний Готові рішення для формування та градації місткості для призматичних елементів, розроблених для оптимізації та автоматизації кожного етапу процесу виробництва акумуляторних батарей. Наші рішення інтегрують розширене тестування, сортування елементів, складання модулів, лазерне зварювання та остаточне складання батарей з інтелектуальним керуванням та моніторингом у режимі реального часу. Розроблені для надійності, масштабованості та ефективності, системи Pengjin допомагають знизити експлуатаційні витрати, забезпечуючи високу стабільність продукції. Незалежно від того, чи будуєте ви новий... Виробнича лінія акумуляторних блоків або модернізацію існуючих систем, Pengjin забезпечує інтелектуальні Рішення для виробництва літієвих акумуляторів адаптовані до вимог призматичних клітин.

Зв'яжіться з нами

Опис

1. Масове застосування інтегрованої технології водяного охолодження/електричного нагріву

2. ККД стандартної лінії виробництва призматичних акумуляторів до 60 ppm; ККД компактної лінії виробництва призматичних акумуляторів до 100 ppm

Переваги рішення

1. Підвищення ефективності

- Оптимізація потужності: проектна потужність для однієї лінії ≥500 000 клітин/місяць (сумісний з елементами 20Ah-300Ah), з коефіцієнтом використання обладнання ≥95%.

- Скорочення часу циклу: інтегрована конструкція системи формування та градації скорочує час передачі на 30%+ порівняно з традиційними спліт-рішеннями.

- Зниження споживання енергії: Точне регулювання температури (±0,5°C) за допомогою систем водяного охолодження/нагріву знижує загальне споживання енергії завдяки 10%.

2. Забезпечення якості

- Покращення врожайності:

- Консистенція комірок після вторинного заповнення ≥99,5% (замкнутий цикл керування тиском).

- Коефіцієнт виявлення витоків гелію ≤0,1 ppm (галузевий стандарт: 1 ppm).

- Повна відстежуваність: система BIMP забезпечує 100% покриття записів ключових параметрів (наприклад, OCV, продуктивність).

3. Інтелектуальне та гнучке виробництво

- Рівень автоматизації: Повна автоматизація лінії ≥98% (включаючи розумну логістику та роботизоване керування).

- Гнучка сумісність:

- Час зміни розміру комірки ≤15 хвилин (модульна конструкція).

- Підтримує кілька хімічних реакцій (LFP/NCM/натрій-іон) на одній лінії.

- Цифрове управління: FGS дозволяє планувати в режимі реального часу, досягаючи OEE (Oequivalent Environment - ефективної роботи з обробкою електроенергії) ≥85% (середній показник по галузі: ~75%).

4. Оптимізація витрат

- Зменшення капітальних витрат: Інтегроване рішення знижує капітальні витрати на 10%~15% проти розділених закупівель.

- Економія операційних витрат: прогнозне обслуговування скорочує час простою до ≤0,5%, скорочуючи щорічні витрати на технічне обслуговування завдяки 20%+.