Giải pháp trọn gói về hình thành và phân loại công suất cho tế bào hình lăng trụ

Sự miêu tả

1. Ứng dụng sản xuất hàng loạt công nghệ làm mát bằng nước/sưởi ấm bằng điện tích hợp

2. Hiệu suất dây chuyền sản xuất pin hình lăng trụ tiêu chuẩn lên đến 60 PPM; hiệu suất dây chuyền sản xuất pin hình lăng trụ nhỏ gọn lên đến 100 PPM

Ưu điểm của giải pháp

1. Cải thiện hiệu quả

- Tối ưu hóa công suất: Công suất thiết kế một dây chuyền ≥500.000 tế bào/tháng (tương thích với các loại pin 20Ah-300Ah), với tỷ lệ sử dụng thiết bị ≥95%.

- Giảm thời gian chu kỳ: Thiết kế hệ thống tạo hình và phân loại tích hợp giúp giảm thời gian vận chuyển bằng cách... 30%+ so với các giải pháp tách rời truyền thống.

- Giảm tiêu thụ năng lượng: Hệ thống điều khiển nhiệt độ chính xác (±0,5°C) với hệ thống làm mát/sưởi ấm bằng nước giúp giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng. 10%.

2. Đảm bảo chất lượng

- Cải thiện năng suất:

- Tính nhất quán của tế bào sau khi làm đầy thứ cấp ≥99,5% (Điều khiển áp suất vòng kín).

- Tỷ lệ phát hiện rò rỉ khí heli ≤0,1 ppm (Tiêu chuẩn ngành: 1 ppm).

- Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ: Hệ thống BIMP đảm bảo Độ phủ sóng 100% các bản ghi thông số chính (ví dụ: OCV, dung lượng).

3. Sản xuất thông minh và linh hoạt

- Tỷ lệ tự động hóa: Tự động hóa toàn dây chuyền ≥98% (bao gồm cả hậu cần thông minh và xử lý bằng robot).

- Khả năng tương thích linh hoạt:

- Thời gian thay đổi kích thước tế bào ≤15 phút (Thiết kế dạng mô-đun).

- Hỗ trợ nhiều loại hóa chất (LFP/NCM/ion natri) trên cùng một đường dây.

- Quản lý kỹ thuật số: FGS cho phép lập kế hoạch theo thời gian thực, đạt được hiệu quả OEE. ≥85% (Trung bình ngành: ~75%).

4. Tối ưu hóa chi phí

- Giảm chi phí đầu tư: Giải pháp tích hợp giúp giảm chi phí đầu tư bằng cách... 10%~15% so với phương thức mua sắm riêng lẻ.

- Tiết kiệm chi phí vận hành: Bảo trì dự đoán giúp giảm thời gian ngừng hoạt động. ≤0,5%, cắt giảm chi phí bảo trì hàng năm bằng cách 20%+.