Комплексные решения «под ключ» для формирования и оптимизации мощностей призматических ячеек.

Комплексные решения «под ключ» для формирования и оптимизации мощностей призматических ячеек.

Пэнцзинь предлагает комплексные решения. Комплексные решения «под ключ» по формированию и оптимизации производственных площадей. Для призматических элементов разработаны решения, призванные оптимизировать и автоматизировать каждый этап процесса производства аккумуляторных блоков. Наши решения объединяют передовые методы тестирования, сортировки элементов, сборки модулей, лазерной сварки и окончательной сборки аккумуляторных блоков с интеллектуальным управлением и мониторингом в реальном времени. Разработанные с учетом надежности, масштабируемости и эффективности, системы Pengjin помогают снизить эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом высокую стабильность качества продукции. Независимо от того, строите ли вы новый проект... Линия по производству аккумуляторных батарей или для модернизации существующих систем, компания Pengjin предлагает интеллектуальные решения. Решения для производства литиевых батарей Разработано с учетом требований призматических клеток.

Связаться с нами

Описание

1. Применение интегрированной технологии водяного охлаждения/электрического нагрева в серийном производстве.

2. Эффективность стандартной линии по производству призматических батарей до 60 ppm; эффективность компактной линии по производству призматических батарей до 100 ppm.

Преимущества решения

1. Повышение эффективности

- Оптимизация мощности: проектная мощность однолинейного оборудования ≥500 000 клеток/месяц (совместимо с элементами емкостью 20–300 Ач), с коэффициентом использования оборудования. ≥95%.

- Сокращение времени цикла: Интегрированная система формирования и выравнивания грунта сокращает время транспортировки за счет 30%+ по сравнению с традиционными раздельными системами.

- Снижение энергопотребления: Точное регулирование температуры (±0,5°C) в системах водяного охлаждения/нагрева снижает общее энергопотребление на 10%.

2. Обеспечение качества

- Повышение урожайности:

- Консистенция ячеек вторичного заполнения после вторичного заполнения ≥99,5% (Управление давлением с обратной связью).

- Показатель обнаружения утечек гелия ≤0,1 ppm (отраслевой стандарт: 1 ppm).

- Полная отслеживаемость: система BIMP обеспечивает 100% покрытие записи ключевых параметров (например, OCV, емкость).

3. Интеллектуальное и гибкое производство

- Уровень автоматизации: Полная автоматизация производственной линии ≥98% (включая интеллектуальную логистику и роботизированную обработку грузов).

- Гибкая совместимость:

- Время изменения размера клетки ≤15 минут (модульная конструкция).

- Поддерживает использование нескольких типов химических реагентов (LFP/NCM/ионы натрия) на одной линии.

- Цифровое управление: FGS обеспечивает планирование в режиме реального времени, достигая показателя OEE (общая эффективность оборудования). ≥85% (средний показатель по отрасли: ~75%).

4. Оптимизация затрат

- Сокращение капитальных затрат: Интегрированное решение снижает капитальные затраты на 10%~15% против разделения закупок.

- Экономия операционных расходов: прогнозируемое техническое обслуживание сокращает время простоя. ≤0,5%сокращение ежегодных затрат на техническое обслуживание за счет 20%+.