Готови решения за формоване и градиране на капацитет за призматични клетки

Готови решения за формоване и градиране на капацитет за призматични клетки

Пенджин предлага цялостна Решения за формоване и градиране на капацитета „до ключ“ за призматични клетки, проектирани да рационализират и автоматизират всяка стъпка от процеса на производство на батерийни пакети. Нашите решения интегрират усъвършенствано тестване, класифициране на клетки, сглобяване на модули, лазерно заваряване и окончателно сглобяване на пакети с интелигентно управление и наблюдение в реално време. Проектирани за надеждност, мащабируемост и ефективност, системите на Pengjin помагат за намаляване на оперативните разходи, като същевременно осигуряват висока консистентност на продукта. Независимо дали изграждате нов... Производствена линия за батерии или надграждане на съществуващи системи, Pengjin предоставя интелигентни Решения за производство на литиеви батерии съобразени с изискванията на призматичните клетки.

Свържете се с нас

Описание

1. Масово производство на интегрирана технология за водно охлаждане/електрическо отопление

2. Ефективност на стандартната призматична производствена линия за батерии до 60 PPM; ефективност на компактната призматична производствена линия за батерии до 100 PPM

Предимства на решението

1. Подобряване на ефективността

- Оптимизация на капацитета: Проектен капацитет за една линия ≥500 000 клетки/месец (съвместим с клетки 20Ah-300Ah), с коефициент на използване на оборудването ≥95%.

- Намаляване на времето за цикъл: Интегрираната система за формоване и градиране намалява времето за прехвърляне чрез 30%+ в сравнение с традиционните сплит решения.

- Намаляване на консумацията на енергия: Прецизният контрол на температурата (±0,5°C) с водни охладителни/отоплителни системи намалява общата консумация на енергия чрез 10%.

2. Осигуряване на качеството

- Подобряване на добива:

- Консистенция на клетките след вторично пълнене ≥99,5% (контрол на налягането в затворен контур).

- Процент на откриване на течове на хелий ≤0,1 ppm (индустриален стандарт: 1 ppm).

- Пълна проследимост: BIMP системата гарантира 100% покритие на ключови параметри (напр. OCV, капацитет).

3. Интелигентно и гъвкаво производство

- Степен на автоматизация: Пълна автоматизация на линията ≥98% (включително интелигентна логистика и роботизирано боравене).

- Гъвкава съвместимост:

- Време за промяна на размера на клетката ≤15 минути (модулен дизайн).

- Поддържа множество химични процеси (LFP/NCM/натриев йон) на една и съща линия.

- Дигитално управление: FGS позволява планиране в реално време, постигайки OEE (Operative Environment Environment - обща ефективност на околните ресурси) ≥85% (средно за индустрията: ~75%).

4. Оптимизация на разходите

- Намаляване на капиталовите разходи: Интегрираното решение намалява капиталовите разходи чрез 10%~15% спрямо разделно възлагане на обществени поръчки.

- Спестявания от оперативни разходи: Прогнозната поддръжка намалява времето на престой до ≤0,5%, намалявайки годишните разходи за поддръжка чрез 20%+.