Формирање и градација на капацитетот - решенија „клуч на рака“ за призматични ќелии

Формирање и градација на капацитетот - решенија „клуч на рака“ за призматични ќелии

Пенгјин нуди сеопфатен Формирање и оценување на капацитети - решенија „клуч на рака“ за призматични ќелии, дизајнирани да го поедностават и автоматизираат секој чекор од процесот на батериски пакет. Нашите решенија интегрираат напредно тестирање, градација на ќелии, склопување на модули, ласерско заварување и конечно склопување на PACK со паметна контрола и следење во реално време. Создадени за сигурност, скалабилност и ефикасност, системите на Pengjin помагаат во намалувањето на оперативните трошоци, а воедно обезбедуваат висока конзистентност на производот. Без разлика дали градите нов Производствена линија за батерии или надградба на постојните системи, Пенгјин испорачува интелигентни Решенија за производство на литиумски батерии прилагодено на барањата на призматичните ќелии.

Контактирајте не

Опис

1. Примена во масовно производство на интегрирана технологија за водено ладење/електрично греење

2. Стандардна ефикасност на линијата за производство на призматични батерии до 60 PPM; ефикасност на линијата за производство на компактни призматични батерии до 100 PPM

Предности на решението

1. Подобрување на ефикасноста

- Оптимизација на капацитетот: Капацитет за дизајн со една линија ≥500.000 клетки/месечно (компатибилен со ќелии од 20Ah-300Ah), со стапка на искористеност на опремата ≥95%.

- Намалување на времето на циклусот: Интегрираниот дизајн на систем за формирање и градација го намалува времето на пренос за 30%+ во споредба со традиционалните сплит решенија.

- Намалување на потрошувачката на енергија: Прецизната контрола на температурата (±0,5°C) со системи за водено ладење/греење ја намалува вкупната потрошувачка на енергија за 10%.

2. Обезбедување на квалитет

- Подобрување на приносот:

- Конзистентност на клетките по секундарното полнење ≥99,5% (контрола на притисокот во затворена јамка).

- Стапка на откривање на истекување на хелиум ≤0,1 ppm (индустриски стандард: 1ppm).

- Целосна следливост: BIMP системот гарантира 100% покриеност на записи за клучни параметри (на пр., OCV, капацитет).

3. Интелигентно и флексибилно производство

- Стапка на автоматизација: Автоматизација на целосна линија ≥98% (вклучувајќи паметна логистика и роботско ракување).

- Флексибилна компатибилност:

- Време на промена на големината на ќелијата ≤15 минути (модуларен дизајн).

- Поддржува повеќе хемикалии (LFP/NCM/натриум-јон) на истата линија.

- Дигитално управување: FGS овозможува закажување во реално време, постигнувајќи OEE ≥85% (просек во индустријата: ~75%).

4. Оптимизација на трошоците

- Намалување на CAPEX: Интегрираното решение ги намалува капиталните расходи за 10%~15% наспроти поделена набавка.

- Заштеда на OPEX: Превентивното одржување го намалува времето на застој на ≤0,5%, намалувајќи ги годишните трошоци за одржување со 20%+.