Рашэнні

Інтэграваная машына з рулона на ліст

Апісанне прадукту Кароткае апісанне/перавагі, параметры, магчымасці налады, выявы ўсёй лінейкі, часта задаваныя пытанні.
Шырыня паверхні роліка 600/800/1000/1100/1200/1300/1500 мм
Дыяметр роліка Φ600/800/900 мм
Апрацоўка паверхні роліка Цвёрдае храмаванне/пакрыццё з карбіду вальфраму (па жаданні)
Механічная хуткасць/хуткасць качэння Макс. 150 м/мін Макс. 120 м/мін
Дакладнасць сінхранізацыі ≤0,3‰
Біццё роліка Кругавое біццё ≤1 мкм (вымерана шліфавальным станком); Кругавое біццё ≤2 мкм (кантроль на месцы)
Дакладнасць таўшчыні электроднага ліста пад ціскам вальца ≤±2 мкм
Дакладнасць шырыні рэзання ≤±0,3 мм
Бёр Папярочны ≤10 мкм; падоўжны ≤7 мкм
Выраўноўванне абмоткі ≤±0,5 мм

Звяжыцеся з намі

Інтэграваная машына з рулона на ліст

Інтэграваная машына для рулоннай рэзкі выкарыстоўваецца для дакладнай рулоннай рэзкі лістоў станоўчых/адмоўных электродаў для літый-іённых акумулятараў. Яна ў асноўным складаецца з секцыі размоткі, секцыі выдалення пылу і жалеза, секцыі падачы і расцяжэння для выдалення маршчын, секцыі прасавання валкамі (бесперапынная пракатка на двух машынах для адмоўнага электрода), секцыі выхаду і расцяжэння для выдалення маршчын, секцыі цягавай рэзкі, секцыі CCD-дэтэктара (зарэзервавана), секцыі намоткі і секцыі электроннага кіравання. Пасля размоткі матэрыял праходзіць праз прыладу для выдалення пылу і жалеза, паступае ў асноўны блок прасавання валкамі, і таўшчыня прэсаванага ліста электрода кантралюецца ў рэжыме рэальнага часу лазерным таўшчыномерам. Затым ён праходзіць працэс рэзкі і акуратна збіраецца ў рулоны механізмам намоткі. Абсталяванне дэманструе стабільную і надзейную працу.

Перавагі абсталявання

1. Пнеўматычны патрон выкарыстоўвае накіроўвалую рэйку для пашырэння і сціскання, што забяспечвае зносаўстойлівасць, высокую грузападымальнасць і высокую надзейнасць.

2. Інавацыйная тэхналогія выгінальнага цыліндру дазваляе дасягнуць мэты праектавання: малой сілы выгібу і вялікай дэфармацыі выгібу.

3. Ролікавы прывад мае канструкцыю з шарыкавай муфтай, што памяншае шырыню асноўнага блока ролікавага прэсавання прыблізна на 500 мм, што прыводзіць да меншых памераў і зніжэння кошту.

4. Інтэграваная канструкцыя пярэдняга механізму расцяжэння з механізмам папярэдняга нагрэву і задняга механізму расцяжэння з механізмам астуджэння значна скарачае адлегласць перамяшчэння стужкі і зніжае рызыку зморшчвання стужкі.

5. Аптымізаваная канструкцыя канала для награвальнага алею для гарачакатаных ролікаў паляпшае раўнамернасць тэмпературы паверхні ролікаў (≤±1℃).

6. У залежнасці ад крывой дэфармацыі-адхілення, ролікі распрацоўваюцца як выгнутыя, каб забяспечыць аднолькавую таўшчыню электроднага ліста пад ціскам роліка.

7. Незалежная канструкцыя верхняга нажа забяспечвае зручную рэгуляванне, хуткую замену нажа без перапынення стужкі, кароткі час пераключэння і нізкі кошт.

8. Рацыянальная аптымізацыя механічнай структуры, прычым некаторыя механізмы абсталяваны функцыямі хуткай разборкі (напрыклад, ролікі, шчоткі, нетканыя матэрыялы, магнітныя стрыжні).

9. Час замены роліка ≤4 гадзіны/4 чалавекі.