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Estructura de doble brazo guía para recubridora por huecograbado
Soluciones

Estructura de doble brazo guía para recubridora por huecograbado

  • Ancho de la superficie del rodillo 800 mm-1900 mm
  • Método de recubrimiento Forma de recubrimiento del raspador de coma
  • Tamaño adaptable Adhesivo acrílico/de aceite de silicona/curado con luz UV, etc.
  • Ámbito de aplicación Película de recubrimiento/película de panel posterior fotovoltaico/recubridora de película protectora óptica PET/papel para etiquetas
  • Sustrato adecuado: PET/PETG, TPU, PVC, etc.
  • Velocidad mecánica/velocidad de recubrimiento: 30~150 m/min (la velocidad depende de las condiciones del proceso)
  • Longitud del fuelle 32 metros
  • Diámetro de bobinado adaptativo Diámetro máximo φ 800 m (o 1000 mm)
  • Espesor del recubrimiento 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Estructura del horno Horno de arco de rodillos totalmente activo

Recubridor de comas

El recubridor de coma se compone de desenrollado, tracción, corona, eliminación de polvo, cabezal de recubrimiento con raspador de coma, horno, rectificación, segundo desenrollado y bobinado de desenrollado, composición, almacenamiento, bobinado, calentamiento, conducto de aire y sistema de control, entre los cuales el cabezal de recubrimiento y el corredor del horno son las tecnologías centrales. El principio de funcionamiento del equipo es que el sustrato de PETG o TPU enrollado es transportado por la unidad de desenrollado y luego ingresa a la unidad de cabezal de recubrimiento de transferencia de coma a través de tracción, corona, eliminación de polvo y otros dispositivos donde la función del cabezal de recubrimiento es recubrir uniformemente la suspensión sobre la superficie del sustrato. El principio es que la suspensión se dosifica y transfiere al rodillo de recubrimiento ajustando el espacio entre el rodillo de recubrimiento y el raspador de coma, y ​​luego ajustando el espacio entre el rodillo trasero y el rodillo de recubrimiento, la suspensión medida en el rodillo de recubrimiento se transfiere a la superficie del sustrato y luego ingresa al horno para secado. A la salida del horno, se corrige el material seco y, a continuación, se le adhiere una película protectora, retirada tras el segundo desenrollado, mediante un rodillo de gran diámetro y un rodillo de presión de goma, y ​​finalmente se enrolla el producto terminado.

Ventajas del equipo

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  • Capacidad de personalización

    1. Formas de recubrimiento opcionales: recubrimiento por transferencia de coma, recubrimiento por huecograbado con rodillo anilox, recubrimiento por extrusión, etc.
    2. Número de cabezales de recubrimiento: Una sola máquina o varias máquinas son adecuadas para diferentes aplicaciones de proceso.

  • Capacidad de personalización

    3. Sustrato de recubrimiento: Película plástica, papel, tela no tejida de PP, papel de aluminio, papel de cobre, etc.
    4. Ancho: 300 mm ~ 2100 mm

  • Capacidad de personalización

    5. Velocidad: 50~250 m/min
    6. Longitud de un solo horno: 2 ~ 5 m/sección

  • Capacidad de personalización

    7. Longitud total del horno: 4 m ~ 100 m.
    8. Estructura del horno: Tipo rodillo, tipo suspensión.

  • Capacidad de personalización

    9. Método de secado: Aire caliente y curado UV.
    10. Estructura de desenrollado: Recepción de material manual/automática en estación simple o doble.

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Preguntas frecuentes

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