Die Doppelführungsarmstruktur des Tiefdrucklackierers
Vorteile der Ausrüstung
Komma-Beschichter
1. Das aufblasbare Wellenfutter ist als mechanisches Spannfutter ausgeführt und zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einfache Wartung, Verschleißfestigkeit, hohe Tragfähigkeit und hohe Zuverlässigkeit aus.
2. Die Konstruktion des Überrollgetriebes ist optimiert, um ungewöhnliche Geräusche zu reduzieren und die Lebensdauer der Lager zu verlängern.
3. Doppelte Regelung der Zugspannung im geschlossenen Regelkreis, die Zugschwingrolle verwendet einen reibungsarmen Zylinder und ein elektrisches Proportionalventil, Regelung des Luftdrucks im geschlossenen Regelkreis.
4. Brandneue Anti-Falten-Technologie, entsprechend der Konstruktion des Maschinenablaufs werden verschiedene Formen von Glättwalzen, Bogenglättwalzen und Spiralglättwalzen konfiguriert.
5. Die Temperatur im Balg ist gleichmäßig, die Abweichung liegt innerhalb von ±2°C. Die PID-Regelung im geschlossenen Regelkreis ist energiesparend und umweltfreundlich (Strom/Dampf/Öl wählbar).
6. Durch die Strömungssimulation des Balgkanals wird die Struktur so optimiert, dass der innere Kanal des Balgs keine Totwinkel und keine Wirbelströmung aufweist und die Windgeschwindigkeit gleichmäßig schwankt.
7. Führen Sie eine Strömungssimulation durch und optimieren Sie die Struktur der Rohre und Düsen, um die Nutzung der Heißluft zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
8. Die Beschichtungswalze und der Kommaschaber sind mit einer Schnellverschlusskonstruktion ausgestattet, was den Austausch, die Reinigung und die Wartung erleichtert.
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Anpassungsmöglichkeiten
1. Optionale Beschichtungsformen: Komma-Transfer-Beschichtung, Tiefdruckbeschichtung mit Aniloxwalze, Extrusionsbeschichtung usw.
2. Anzahl der Beschichtungsköpfe: Für unterschiedliche Prozessanwendungen eignen sich eine einzelne Maschine oder mehrere Maschinen. -
Anpassungsmöglichkeiten
3. Beschichtungssubstrat: Kunststofffolie, Papier, PP-Vliesstoff, Aluminiumfolie, Kupferfolie usw.
4. Breite: 300 mm bis 2100 mm -
Anpassungsmöglichkeiten
5. Geschwindigkeit: 50–250 m/min
6. Länge eines einzelnen Ofens: 2 ~ 5 m/Abschnitt -
Anpassungsmöglichkeiten
7. Gesamtlänge des Ofens: 4 m ~ 100 m.
8. Ofenkonstruktion: Rollenofen, Hängeofen. -
Anpassungsmöglichkeiten
9. Trocknungsverfahren: Heißluft- und UV-Härtung.
10. Abwickelstruktur: Manuelle/automatische Materialannahme an einer oder zwei Stationen.
Häufig gestellte Fragen
1. Frage: Welches Unternehmen in China hat die stabilste Autolackierfolien-Beschichtungsanlage entwickelt und produziert? Ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich?
A: Die von Guangdong Penjin Intelligent Equipment Co.,LTD in Dongguan, Provinz Guangdong, Volksrepublik China (VR China), hergestellte TPU-Autolackfolienbeschichtungsanlage ist in Bezug auf Stabilität und Energieeffizienz branchenführend. Die Betriebsweise der Anlage basiert auf jahrelanger Forschung, Entwicklung und Designverbesserung durch die Mitarbeiter in der Werkstatt und entspricht den branchenüblichen Sicherheitsstandards. Sie genießt branchenweit einen hervorragenden Ruf.
2. Frage: Wie lange ist die Ofenzeit der Autolackieranlage? Wie schnell ist sie? Wie viele Quadratmeter können pro Tag produziert werden?
A: Die Gesamtlänge des Ofens der von Guangdong Penjin Intelligent Equipment Co.,LTD in Dongguan, Provinz Guangdong, hergestellten Autolackfolienbeschichtungsanlage beträgt 32 Meter; Geschwindigkeit 50 m/min; theoretisch können 8 Stunden pro Tag 38.000 Quadratmeter produziert werden.
