Leave Your Message
Structure à double bras de guidage pour vernisseuse héliogravure
Solutions

Structure à double bras de guidage pour vernisseuse héliogravure

  • Largeur de la surface du rouleau 500 mm - 1900 mm
  • Méthode de revêtement Enduction par gravure (enduction avant par rouleau sérigraphié, enduction arrière par rouleau sérigraphié)
  • Taille adaptative Acide acrylique / adhésif polymérisé aux UV / huile de silicone / barbotine céramique, etc.
  • Champ d'application Film décoratif, film de transfert, film hypoallergénique, etc.
  • Substrat approprié PET/PETG, TPU, TAC, PVA et ainsi de suite
  • vitesse mécanique/vitesse de revêtement Max. 200 m/min (la vitesse dépend des conditions de traitement)
  • Longueur du soufflet 28 m ~ 80 m
  • Diamètre d'enroulement adaptatif Max. Φ 800 m
  • Épaisseur du revêtement 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • structure du four Four à arc à rouleaux entièrement actif.

Gravure Coater

La machine d'enduction par gravure est composée d'un dérouleur, d'un système de stockage, d'un système de traction, d'une tête d'enduction par gravure, d'un four, d'un système de rectification, d'un système de stockage, d'un dérouleur de composés, d'un système de mélange, d'un système de stockage, d'un enroulement, d'un système de chauffage, d'un système de ventilation et d'un système de contrôle. La tête d'enduction et le système de roulement du four constituent les technologies clés. Le principe de fonctionnement de l'équipement est le suivant : les substrats en PETG/PVC/PP/TPU et autres, enroulés en rouleaux, sont acheminés par le dérouleur, puis pénètrent dans la tête d'enduction par gravure via le système de traction. La tête d'enduction applique uniformément la suspension sur la surface du substrat. Le principe est le suivant : un rouleau en caoutchouc est pressé au-dessus du rouleau de gravure, le film étant comprimé entre les deux. Simultanément, la rotation du rouleau de gravure provoque le raclage de la suspension par un racleur unilatéral, qui la transfère sur le film pour finaliser l'enduction. Le film est ensuite placé dans le four pour séchage, puis en sort.

Avantage de l'équipement

adv2dcs
  • Capacité de personnalisation

    1. Formes de revêtement optionnelles : revêtement par transfert de complication, revêtement par extrusion, etc.
    2. Nombre de têtes de revêtement : Simple ou multiple, selon les applications de traitement.

  • Capacité de personnalisation

    3. Support de revêtement : film plastique, papier, tissu non tissé en PP, feuille d'aluminium, feuille de cuivre, etc.
    4. Largeur : 300 mm à 2100 mm

  • Capacité de personnalisation

    5. Vitesse : 50 à 250 m/min
    6. Longueur d'un four simple : 2 à 5 m/section

  • Capacité de personnalisation

    7. Longueur totale du four : 4 m à 80 m
    8. Structure du four : Type à rouleaux, type à suspension.

  • Capacité de personnalisation

    9. Mode de séchage : Séchage à l'air chaud et aux UV.
    10. Structure de déroulement : Réception de matériaux manuelle/automatique à un ou deux postes

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

FAQ

FAQ7pe