Leave Your Message
A estrutura de brazo de dobre guía para revestimento de rotogravado
Solucións

A estrutura de brazo de dobre guía para revestimento de rotogravado

  • Anchura da superficie do rolo 800 mm-1900 mm
  • Método de revestimento Formulario de revestimento raspador de coma
  • Tamaño adaptativo Aceite acrílico/de silicona/adhesivo curado con luz UV, etc.
  • Ámbito de aplicación Película de revestimento/película de plano posterior fotovoltaico/revestimento de película protectora óptica PET/papel de etiquetas
  • Substrato axeitado: PET/PETG, TPU, PVC etc.
  • Velocidade mecánica/velocidade de revestimento: 30~150 m/min (a velocidade depende das condicións do proceso)
  • Lonxitude do fuelle 32 m
  • Diámetro de enrolamento adaptativo Máx. φ 800 m (ou 1000 mm)
  • Espesor do revestimento 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Estrutura do forno Forno de arco de rolos totalmente activo

Revestimento de comas

O revestimento por coma está composto por desenrolamento, tracción, coroa, eliminación de po, cabezal de revestimento raspador de coma, forno, rectificación, segundo desenrolamento e decapado, mesturado, almacenamento, enrolamento, calefacción, conduto de aire e sistema de control, entre os que o cabezal de revestimento e o canal do forno son as tecnoloxías principais. O principio de funcionamento do equipo é que o substrato enrolado de PETG ou TPU é transportado pola unidade de desenrolamento e logo entra na unidade do cabezal de revestimento de transferencia por coma a través de tracción, coroa, eliminación de po e outros dispositivos, onde a función do cabezal de revestimento é revestir uniformemente a suspensión na superficie do substrato. O principio é que a suspensión se mide e se transfire ao rolo de revestimento axustando a separación entre o rolo de revestimento e o raspador de coma e, a continuación, axustando a separación entre o rolo traseiro e o rolo de revestimento, a suspensión medida no rolo de revestimento transfírese á superficie do substrato e logo entra no forno para o secado. Na saída do forno, o material seco corríxese e, a continuación, un rolo de gran diámetro e un rolo de presión de goma fíxanse unha película protectora retirada polo segundo desenrolamento e, finalmente, enrólase o produto acabado.

Vantaxes do equipo

adv2dcs
  • capacidade de personalización

    1. Formas de revestimento opcionais: revestimento por transferencia de coma, revestimento por rotogravado con rodillo anilox, revestimento por extrusión, etc.
    2. Número de cabezais de revestimento: Unha ou varias máquinas son axeitadas para diferentes aplicacións de proceso.

  • capacidade de personalización

    3. Substrato de revestimento: película plástica, papel, tecido non tecido de PP, folla de aluminio, folla de cobre, etc.
    4. Anchura: 300 mm ~ 2100 mm

  • capacidade de personalización

    5. Velocidade: 50~250 m/min
    6. Lonxitude do forno individual: 2 ~ 5 m/sección

  • capacidade de personalización

    7. Lonxitude total do forno: 4 m ~ 100 m.
    8. Estrutura do forno: tipo de rolos, tipo de suspensión.

  • capacidade de personalización

    9. Forma de secado: curado por aire quente e UV.
    10. Estrutura de desenrolamento: recepción de material manual/automática dunha soa estación e de dúas estacións.

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

Preguntas frecuentes

preguntas frecuentes