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Struttura a doppio braccio guida per rivestimento rotocalco
Soluzioni

Struttura a doppio braccio guida per rivestimento rotocalco

  • Larghezza della superficie del rullo 800mm-1900mm
  • Metodo di rivestimento forma di rivestimento del raschietto a virgola
  • Dimensioni adattive Adesivo acrilico/olio di silicone/polimerizzante a luce UV, ecc.
  • Ambito di applicazione Pellicola di rivestimento/pellicola per backplane fotovoltaico/rivestitore per pellicola protettiva ottica PET/carta per etichette
  • Substrato adatto: PET/PETG, TPU, PVC ecc.
  • Velocità meccanica/velocità di rivestimento: 30~150 m/min (la velocità dipende dalle condizioni del processo)
  • Lunghezza del soffietto 32 metri
  • Diametro di avvolgimento adattivo Diametro massimo 800 m (o 1000 mm)
  • Spessore del rivestimento 5μm/15μm/20μm/30μm
  • Struttura del forno Forno ad arco a rulli completamente attivo

Comma Coater

La macchina per la verniciatura a coma è composta da un'unità di svolgimento, trazione, corona, rimozione della polvere, testa di verniciatura a raschiatore a coma, forno, rettifica, secondo svolgimento e avvolgimento di rimozione, miscelazione, stoccaggio, avvolgimento, riscaldamento, condotto dell'aria e sistema di controllo, tra cui la testa di verniciatura e il condotto del forno sono le tecnologie chiave. Il principio di funzionamento dell'apparecchiatura è che il substrato in PETG o TPU avvolto viene trasportato dall'unità di svolgimento e quindi entra nell'unità di verniciatura a trasferimento a coma attraverso dispositivi di trazione, corona, rimozione della polvere e altri, dove la funzione della testa di verniciatura è quella di rivestire uniformemente la superficie del substrato con la sospensione. Il principio è che la sospensione viene dosata e trasferita al rullo di verniciatura regolando la distanza tra il rullo di verniciatura e il raschiatore a coma, e quindi regolando la distanza tra il rullo posteriore e il rullo di verniciatura, la sospensione dosata sul rullo di verniciatura viene trasferita sulla superficie del substrato e quindi entra nel forno per l'asciugatura. All'uscita del forno, il materiale essiccato viene corretto, quindi una pellicola protettiva rimossa durante il secondo svolgimento viene applicata mediante un rullo di grande diametro e un rullo di pressatura in gomma, e infine il prodotto finito viene laminato.

Vantaggi delle attrezzature

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  • Capacità di personalizzazione

    1. Forme di rivestimento opzionali: rivestimento a trasferimento a virgola, rivestimento rotocalco con rullo anilox, rivestimento per estrusione, ecc.
    2. Numero di teste di rivestimento: una singola macchina o più macchine sono adatte a diverse applicazioni di processo.

  • Capacità di personalizzazione

    3. Substrato di rivestimento: pellicola di plastica, carta, tessuto non tessuto in PP, foglio di alluminio, foglio di rame, ecc.
    4. Larghezza: 300 mm ~ 2100 mm

  • Capacità di personalizzazione

    5. Velocità: 50~250 m/min
    6. Lunghezza del singolo forno: 2 ~ 5 m/sezione

  • Capacità di personalizzazione

    7. Lunghezza totale del forno: da 4 m a 100 m.
    8. Struttura del forno: a rulli, a sospensione.

  • Capacità di personalizzazione

    9. Metodo di asciugatura: Aria calda e polimerizzazione UV.
    10. Struttura di svolgimento: Ricevimento del materiale manuale/automatico a stazione singola e a doppia stazione.

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FAQ

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